防止品质异常发生

《防止品质异常发生》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、防止品质异常的方法——作业标准与作业方法变更管理一、“傻瓜”式作业标准“傻瓜”式作业标准是所有作业标准中最好的。以去超市购香蕉为例，准备将香蕉带到一个不产香蕉的地方的顾客和准备果当日下午去公园游玩食用的顾客，很显然对香蕉的选择是不同的。对于香蕉的选购，在有些超市中能见到香蕉色卡，对比香蕉色卡提供的样例，以方便顾客可以快速方便的购买到所需的香蕉。如图1所示： 图1 香蕉色卡图 香蕉色卡所体现的清晰、明了的标准，其实就是“傻瓜”式作业标准。因此可以得出，良好的标准制定应当符合六个要求：第一，目标指向。标准必须面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同质量

2、的产品。第二，准确。说明必须准确以致每个人都能理解。第三，数量化－具体。每个读标准的人都能以相同的方式解析标准。第四，现实。标准必须是现实的，可执行的。第五，简单。标准必须是简单的，立即能学会。第六，修订。需要时必须修订标准，标准要经常修改。 以检查标准的制定为例。检查所有感应器是否能感应，检查各个需润滑的部件润滑是否充分，而检查的标准往往是坐在办公室的人编写，事实上，很多写标准的人自己都不知道有多少部件需要润滑，对于看标准的员工更无从知晓。在具体的操作中，一旦出了问题，管理人员往往表示“员工违反操作规定，要处罚员工”，处罚员工后，管理人员就将事故的

3、原因总结为员工素质低。而实际上，这在办公室是写不出来的，必须面对设备找出来。表1是设备润滑基准书。 表1 设备润滑基准书设备名称：001-044数控车床No设备润滑部位润滑周期油孔数油品名注油工具及方法注油量润滑人检查人备注1X轴滚珠轴承6个月22号锂润滑脂油轮轴承有黑油被挤出操作工林亦远 2Z轴进给箱6个月1N32机润油油壶1.5L操作工林亦远 3液压油箱1年1N32液压油油桶50L操作工林亦远 4主轴卡盘油嘴每日 2号锂润滑脂油轮滑动面有润滑脂操作工林亦远 5自动润滑油泵箱低干油标线加油1导轨油油壶2.2L操作工林亦远 6排屑器减速箱每周140N

4、机械油油壶油标2/3处操作工林亦远 7排屑器轴承每周 3号钙基脂油枪轴承有黑油被挤出操作工林亦远  仅告诉结果很简单，同时还应将这些作业说明进行张贴。如图2所示： 图2 洗手间清扫作业说明 此外，还应详细说明检点顺序。如图3所示： 图3 发电机点检顺序书 可见，良好的标准，不仅仅告诉结果，还要告知唯一正确的方法与技巧。需注意的是，复杂的作业指导书，由于太过专业，并不适合工人实际操作借鉴，而是给拥有本科学历的操作工准备的，所以只有简单易懂的说明书才具有操作性，如图4所示： 图4 戒刀使用方法示例二、作业标准的类型对于常见的作业，按照不同的标准进行分类，

5、可以划分为不同的类别。1.按工作性质分类按工作性质分类，作业的类型包括：第一，作业标准；第二，检查标准；第三．保管与运输标准；第四，配送标准。2.按作业使用主体分类按作业使用主体分类，作业可分为以下类型：第一，设备类作业指导书，即以设备为作业核心；第二，组装类的作业指导书，即以人工作业为核心。 此外，作业还可以分为品质类、作业类、业务管理类等。 图5 工人在作业指图书的指导下工作 表2为铆接作业指导书。 表2 铆接作业指导书零件代号品名子零件判定基准100926050 A0092607 A009260815kgf=cm  零件略图作业布局图1使用设备

6、2号机作业时注意要点2打孔径φ61.铆接作业途中不得有作业中断3空压力5kg/cm2.测试准本阶段的试验品必须放入红色盒中4铆接时间1秒3.铜子直侵应用千分尺检查5夹具号A-1号 6铆接凸显0.15 7破坏力矩子零件代号破坏力矩信工序内检查基准A009260823kgf·cm准备时 N=3个加工中 N=1个/50个终了时 N=1个 可见，标准化案例就应该做到：第一，从抽象的文字化走向具体的图文化；第二，从要求结果性描述走向过程关键点明示；第三，增强可操作性和实用性。三、标准化不等于规范化概括来说，制定好的标准，不能得到有效执行的原因有：第一，标准本身

7、有问题，如标准制定的不具体，大而泛，对执行人没有指导意义；第二，在执行的过程中产生一系列的问题，从而导致标准不能得到有效的执行；第三，不具有可行性，如果标准与实现差得太远，就根本无法执行；第四，制定标准者与执行标准者分离，这样二者对标准的理解可能会出现一些偏差；第五，制定者、监督者在对标准的制定过程中，缺乏控制。不难发现，造成好的标准不能得到有效执行的核心原因是制定标准时，制定标准的人没有深入现场实际去操作和调查。企业应当明白，标准化不等于规范化。标准化不等于规范化问题产生的原因分析，如图6所示： 图6 标准化不等于规范化，这种问题产生的原因 除了图

8、6的原因外，还包括以下因素：第一，标准缺乏从现场一线员工操作性考虑。第二，标准制定后没有验证，任何有资格人是