系列堵塞装置

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1、双向定压阀发布人：袁海坤前言项目提出背景项目研究内容项目创新点效益分析及推广前景结论与建议在作业施工过程中，由于毛细管力或油套不平衡等因素的影响，井内流体从油管内溢出，造成环境污染，施工条件变差，给施工人员的身体造成伤害，影响施工。双向定压阀克服了单流阀的不足，成功解决了上述问题。在井内有溢流，起下钻施工,特别是在下钻工况下，流体从油管内溢出；在冲砂、套、磨、铣、钻等工况下，接单根时，由于油套压差大，流体从油管内溢出，污染环境，危害施工人员的身体健康，同时，环套液面下降，固体颗粒下沉速度加快，易出现卡钻和固体

2、颗粒循环出井筒时间延长，效率低下。通常使用的单流阀只能单向循环，在井较深不往管柱内灌水的情况下，易受压差作用挤扁管柱；在管内垢较多，下钻过程中，落在单流阀上循环不通造成返工。施工过程中，迫切需要一种即能正循环又反循环且能造成一定的回压克服油管内外溢的工具。项目提出背景项目研究内容双向定压阀结构该工具由壳体、反循环阀座、反循环阀芯、反循环压力调节弹簧、反循环压力调节螺丝、正循环阀座、正循环凡尔球、正循环压力调节弹簧、O型圈、轴承、工装等部件组成。1依次将正循环限位套（5）、正循环压力调节弹簧（4）、球（6）、正

3、循环阀座（7）装入反循环阀芯（3）内，正循环限位套（5）坐在反循环阀芯（3）内下部台阶上，正循环压力调节弹簧（4）坐在正循环限位套（5）内的下部台阶上,球（6）放在正循环压力调节弹簧（4）上,正循环阀座（7）通过丝扣连接安装在反循环阀芯（3）上部，球（6）与正循环阀座（7）接触，通过调节正循环阀座（7）和弹簧（4）长度调节正循环通道开启压力接近零，由密封圈（8）密封正循环阀座（7）与反循环阀芯（3）；依次将反循环阀芯（3）、反循环压力调节弹簧（9）、轴承（10）、反循环压力调节螺丝（11）安装在壳体（12）内

4、，使反循环阀芯（3）座在反循环阀座（1）的球面上，反循环压力调节弹簧（9）座在正循环阀座（7）上，反循环压力调节螺丝（11）旋入壳体内的丝扣处，轴承（10）压住反循环压力调节弹簧（9），通过调节反循环压力调节螺丝（11）压缩反循环压力调节弹簧（9）在试验台调节反循环通道开启压力值。结构示意图零件图近年来，随着油田开发时间的不断增长，诸如化堵、填砂、打塞等措施施工逐年增多，相应的冲砂、钻塞施工工作量也在不断增加。今年以来，我厂七个作业联队共实施冲砂、钻塞施工96井次。由于冲砂、钻塞属高风险性施工,如何优质高效进

5、行施工，是我们应思考的问题。以往，我们采用在地面放置一个普通铁池子，返出液在池子里进行沉淀循环，这样就会造成相当一部分砂粒或水泥固体颗粒来不及沉淀又被再次循环进入井内。工作原理正循环时，反循环阀关闭，球（6）压缩弹簧（4），球（6）至正循环限位套（5）限位处，防止弹簧（4）产生塑性变形，正循环阀开启，流体通过反循环阀芯形成通道；反循环时，正循环阀关闭，反循环压力大于反循环开启压力时，反循环阀开启，流体通过反循环阀芯与壳体之间形成通道。接单根，在弹簧（4）作用下正循环阀关闭，受反循环开启压力作用，抑制流体从管内

6、溢出；溢流井下钻工况，该工具下至其它工具上部，在弹簧（4）作用下正循环阀关闭，依靠反循环开启压力，初始，管柱内无液面，当环空压力大于反循环开启压力时，反循环阀开启，井筒内流体进入管内，2具有自灌作用，相比下单流阀减少了排代量。管柱内液面始终低于环空液面一定度，流体不能从管内溢出，只能从套管流出。起钻，井口以上管柱内流体产生的压力打开正循环阀，管柱内无流体，避免了污染。功能可实现正反循环，减少污染，改善劳动件，提高效率，减少井下事故和工序返工。3用途1）下钻过程中，正循环阀关闭，依靠反循环开启压力，初始，管柱内

7、无液面，当环空压力大于反循环开启压力时，反循环阀开启，井筒内流体进入管内，具有自灌作用，相比下单流阀减少了排代量。管柱内液面始终低于环空液面一定高度，流体不能从管内溢出，只能从套管流出。2）在冲砂、套、磨、铣、钻等工况下，依靠反循环开启压力平衡套管压力，接单根时，流体不能从管内溢出，减慢了固体颗粒下沉速度，可有效提高施工效率，避免卡钻。3）自喷井转抽，下在泵下与筛管之间，配和防喷器与自封，可实现不压井作业。4）下在球座与水力压差式封隔器之间，下钻，可减少封隔器中途坐封。4该工具内装有2个球座和2个可调弹簧，通

8、过调节弹簧，反循环开启压力0~2MPa内可调，正循环压力接近0MPa。内外的2个球座可使管柱与环空建立正反2个通道，当需要正循环洗井时，正循环阀开启，形成正循环通道；相反，反循环阀开启，形成反循环通道。项目创新点12近年来，随着油田开发时间的不断增长，诸如化堵、填砂、打塞等措施施工逐年增多，相应的冲砂、钻塞施工工作量也在不断增加。今年以来，我厂七个作业联队共实施冲砂、钻塞施工96井次。由于冲砂、钻塞