第三组后张法

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1、大吨位后张法预应力简支梁预制施工第三组：崔文克、徐钊、卓浩、李瑞、王新尚大吨位箱梁预制工程特点（1）预制生产采用流水线施工，场区布局优化设计要求严格。（2）箱梁体积大，梁体钢筋全部采用钢筋绑扎胎具进行分体绑扎，龙门吊配合钢筋吊具整体吊装入模。（3）模板采用整体式外模，全液压自动化内模，施工工艺新颖。（4）采用高强度、高耐久性C50高性能混凝土，质量指标高。（5）预应力工程分为预应力张拉（分预张、初张、终张）、真空辅助注浆、封端三道工序，工艺要求严格。（6）900T箱梁提、运、架施工难度大。预应力箱梁施工工序流程图底

2、模铺设钢筋绑扎钢筋骨架制作波纹管埋设侧模、端模安装内模安装砼浇筑砼养护模板撤除清洁孔道涂脱模剂涂脱模剂制作试件接下图预应力筋穿束预应力筋制作预应力筋张拉压浆封锚出台座存放张拉准备检测试件制作试件接上图底模铺设底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底模梁长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。

3、钢筋骨架制作梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头.梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装保证设置齐全、位置准确。由于梁体钢筋用量大，钢筋绑扎及安装费工、费时，为了提高台座的利用率、节省台座的投资、缩短绑扎时间、避免钢筋施工长时间占用制梁台座，箱梁钢筋采用分部绑扎、整体吊装工艺入模，即：底腹板钢筋骨架、桥面板的钢筋骨架分

4、别在制梁台座外各自的胎具上绑扎成形，用特制的吊架分次整体吊装入模；对局部钢筋，如：端隔墙、横隔墙、吊点加强筋等少量钢筋，则釆用在制梁台座上绑扎的方法。侧模安装模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。侧模采用整体式钢模板，由面板、纵肋、

5、横肋、钢框架、调整丝杠及附着式振动器等部分组成，侧模采用侧模滑移小车进行侧模纵横向移动。侧模支撑在刚性基础上，侧模与底模间采用楔铁固定。2、顶板钢筋就位后，侧模上部加设工字钢组合结构拉结平台，平台既作为侧模上部加固装置又作为施工平台。工字钢组合结构具有足够的强度、刚度，以保证在吊装拆卸时不变形，同时避免浇混凝土过程中受外荷载作用变形而改变梁体外形几何尺寸。端模安装1、端模由面板、纵肋及横肋组焊而成。端模拆装采用龙门吊。安装端模时，必须保证不损坏预应力孔道波纹管，端模安装过程中要徐徐推进，直至与侧模连接完毕。要注意保护

6、并检查波纹管，不要弯曲变形，以免影响预应力施工。2、为保证端模与底模之间连接紧密，不至于在梁体浇注时产生漏浆现象，特在底模两端开设螺栓孔，以便于端模和底模连接。内模安装内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆，橡胶管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。混凝土浇筑与养护浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振动棒。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，

7、先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。（5）模板的拆除模板的安拆应严格按照《模板工程作业指导书》进行施工，每道工序均应报质检工程师及驻地监理检

8、验合格后方可进行下道工序的施工。尤其模板的拆除，应待试验室下达混凝土强度报告，达到规范要求强度后，并满足规范要求的温度条件时，即：混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃，当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下，在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边洒水或边拆边喷涂养护剂；方可进行模板的拆除作业。当混凝土强度达