测量过程的控制文作业指导书

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1、测量过程控制文件编写指导书一、目的为指导各单位准确、高效编制完成本单位的高度和一般测量过程控制文件，现编制测量过程控制文件编制指南，供各相关单位参照使用。二、指导项及指导要求（一）格式要求测量过程识别评价登记表为A4格式，格式应整齐、美观、统一，要求为：1.1汉字字体格式为宋体，字母格式为TimesNewRoman，黑色五号，题头设置加粗，1.2页面设置为“纵向”，上，左、右、下边距均设置为“2”。装订线为“0”1.3段落对齐方式左对齐，缩进两字符，行距为1.5倍，特殊格式为“无”。1.4序号分为3级，第一次为“1”。第二级为“1.1

2、”，第三级为“1.1.1”，如确需细分等级，采用项目符号编号。样式见【附件1】测量过程控制文件模板。（二）计量单位的要求所有计量单位必须采用国家单位制和国家允许使用的法定计量单位，具体填写要求参照下文中的填报要求，计量单位使用规则详见【附件2.1】。（三）填写内容规范评价一）测量过程计量要求导出记录测量过程计量要求导出是指，依据国家、行业规定或作业标准，导出测量过程相关的参数，如被测参数范围、测量设备的最大允许误差、测量结果的允许不确定度、测量设备的分辨力、测量过程进行的环境条件等。目的是通过测量过程计量要求，导出测量设备的计量要求，

3、确定设备的允许误差及准确度等级，判断现配设备是否符合测量过程的计量要求。1）记录编号记录编号是指计量要求导出记录在体系文件中的编号，规则如下：其中：CL:测量管理体系的缩写ZY：作业文件的缩写JS：技术文件的缩写,如为管理文件缩写为GLXX：单位名称的缩写XX：文件分类，如控制规范为KZXX:文件简称，如计量要求导出记录为DCXX：年份简称，如2013年为13XX：文件序号，如第一个文件为01示例：即：CLZYJS/LZ-KZ-DC-13-01，表示为：炼轧厂2013年的测量过程控制文件中的第一个计量要求导出记录。2）测量过程名称测量

4、过程名称来源于各单位识别出来的高度测量过程识别评价等级表中评价为I级的测量过程，计量要求导出记录中的名称必须与测量过程识别评价登记表中的过程名称保持一致。3）使用单位使用单位为测量过程的使用单位，如碳钢薄板厂，选烧厂，此处不得出现各单位的作业区和分厂。4）导出日期导出日期处填写的是实际完成计量要求导出的日期，格式为2013年XX月XX日.5）导出人导出人为完成计量要求的导出人员，应为负责工艺的技术人员。6）导出过程要求1.测量过程控制要求及依据：1.1测量过程依据文件：测量过程控制范围和允许偏差所依据的技术文件，如《QSGZGS323

5、02011冷轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》。如果确实查不到文件，可暂时写“无”，此处与测量过程控制识别评价登记表中的控制文件名称保持一致。1.2测量过程控制范围，此处填写测量过程的控制范围，如果有多个参数，均须填写，如针对能源结算，将温度、压力和流量均须填写，电量则填写电量的电流、电压、功率的控制范围。针对工艺控制，填写产品工艺要求的测量范围，如轧制厚度有多个，目前阶段选择轧制量较大的板材厚度范围。针对质量检验，如检验项目有多个，目前阶段选择化检验量较大的检测项目的范围。此处与测量过程控制识别评价登记表中的测量过程的控制范

6、围保持一致。1.3测量过程的允许变化量测量过程变化量是指测量过程的允许偏差，此处与测量过程控制识别评价登记表中的允差偏差名称保持一致。此时要考虑测量过程有无上下偏差，如温度控制，只有最低温度控制点的下限偏差和最高温度的上限偏差，在此处需注明。2.转化为测量过程的计量要求。2.1测量范围：由于被测对象性能的特殊性，转化为计量要求时，测量范围要适当扩大，扩大多少没有硬性要求，可根据实际情况自行确定。一般建议为测量范围120%左右。2.2最大允许误差：是指“对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值”。由公式Δ=T/（3～10）导出，

7、其中T指测量参数的允许变化量（当最大允许误差用相对误差形式表示时，T=最大允许误差的相对形式*示值范围上限值，如测量范围为（10000-120000）kg，最大允许误差为±0.3%，则T=120000±0.3%=±360kg），分母中的3～10根据T的大小选择，如测量过程为本单位高度测量过程中相对关键的，数据可以取大，反之可以取消，一般取5为宜。具体为：选择原则有以下两条：①当（T/测量范围）大于1%时，应选择3～5，当（T/测量范围）小于1%时，应选择（6～10）；②如果测量过程对精度要求比较高，允许误差大会引起产品质量问题，则分母

8、选择尽量大，比如轧机测厚等，如果测量过程对精度要求不高，则分母可选择比较小，如煤气报警器等。各填报单位依据以上原则，根据实际情况进行选择。2.3标准不确定度：测量结果的标准不确定度由公式δ=T/（6×Cp）导出，其中T指