玻璃安装实用工艺实用标准

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1、实用文档玻璃安装工艺标准 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证。2.1.2 橡胶压条,规格应符合设计要求。2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。2.1.6 主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺

2、、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2.2 作业条件:2.2.1 玻璃安装应在门窗五金已装好,交活油漆未涂刷前。大全实用文档2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全备用。2.2.4 安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装:3.1.1 工艺流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位 →橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃3.1.2 应去除玻璃表面

3、的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。3.1.4 玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2㎜。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。大全实用文档3.1.5 用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正

4、确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。3.2 铝合金门窗玻璃安装:3.2.1 工艺流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。3.2.3 玻璃安装准备:将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。大全实用文档3.2.4 玻璃安装:

5、将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(㎜)玻璃厚度a≥b≥c≥32.5534,5,62.5638383  注:玻璃槽宽≤9㎜时,玻璃镶嵌口净宽则应≥2㎜。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图a—镶嵌口净宽;b—镶嵌深度;c—镶嵌槽间隙;A—空气层厚度3.2.5 用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶

6、),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。大全实用文档3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大天0.65㎡位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同定位垫块上,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4,且不宜小于150㎜;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫位位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25㎜。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表9-11。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(㎜)中空玻璃固  定  部 

7、 分可  动  部  分玻璃+A+玻璃a≥b≥c≥a≥b≥c≥下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127655127334+A+413135+A+514146+A+61515  注:A=6~12㎜。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图a—镶嵌口净宽;b—镶嵌深度;c—镶嵌槽间隙;A—空气层厚度定位垫块下面可设铝合金垫片,垫块和垫片均固定在框扇上。3.2.7 安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通

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1、实用文档玻璃安装工艺标准 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证。2.1.2 橡胶压条,规格应符合设计要求。2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。2.1.6 主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺

2、、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2.2 作业条件:2.2.1 玻璃安装应在门窗五金已装好,交活油漆未涂刷前。大全实用文档2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全备用。2.2.4 安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装:3.1.1 工艺流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位 →橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃3.1.2 应去除玻璃表面

3、的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。3.1.4 玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2㎜。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。大全实用文档3.1.5 用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正

4、确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。3.2 铝合金门窗玻璃安装:3.2.1 工艺流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。3.2.3 玻璃安装准备:将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。大全实用文档3.2.4 玻璃安装:

5、将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(㎜)玻璃厚度a≥b≥c≥32.5534,5,62.5638383  注:玻璃槽宽≤9㎜时,玻璃镶嵌口净宽则应≥2㎜。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图a—镶嵌口净宽;b—镶嵌深度;c—镶嵌槽间隙;A—空气层厚度3.2.5 用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶

6、),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。大全实用文档3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大天0.65㎡位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同定位垫块上,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4,且不宜小于150㎜;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫位位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25㎜。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表9-11。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(㎜)中空玻璃固  定  部 

7、 分可  动  部  分玻璃+A+玻璃a≥b≥c≥a≥b≥c≥下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127655127334+A+413135+A+514146+A+61515  注:A=6~12㎜。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图a—镶嵌口净宽;b—镶嵌深度;c—镶嵌槽间隙;A—空气层厚度定位垫块下面可设铝合金垫片,垫块和垫片均固定在框扇上。3.2.7 安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通

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