锅炉安装焊接施工实用工艺实用实用标准

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1、实用标准文档锅炉安装焊接施工工艺标准1适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。2施工准备2.1材料2.1.1钢材必须符合国家标准或部颁标准。2.1.2根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。2.2机具、设备2.2.1设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。2.2.2机具

2、：焊缝检测尺、保温筒等。2.3作业条件文案大全实用标准文档2.3.1焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。焊接允许的最低环境温度表2.3.1焊接母材碳素钢低合金钢中高合金钢最低环境温度（℃）-20-1002.3.2锅筒、集箱已经安装完毕。2.4技术准备2.4.1参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。2.4.2根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。2.4.3及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要

3、进行技术安全交底。3操作工艺3.1钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。文案大全实用标准文档3.1.1确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。3.1.2全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。3.1.3为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。3.1.7多层多道焊，邻间

4、焊道接头要错开，严禁重合。3.2锅炉受热面管子及管道的焊接水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。3.2.1对口要求3.2.1.1锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。文案大全实用标准文档3.2.1.2对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：（1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm；（2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。3.2.1.3焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。焊接管口的

5、端面倾斜度（mm）表3.2.1.3管子公称直径≤6060～108108～159>159端面倾斜度≤0.5≤0.6≤1.5≤23.2.1.4管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净，并打磨出金属光泽。3.2.2焊接要求3.2.2.1管子焊接时，管内不得有穿堂风。3.2.2.2点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。3.2.2.3在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。3.2.2.4管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。文案大全实用标准文档3.2.2.5管子一端与集箱管座对接，另一端插入

6、锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。3.2.2.6管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。3.2.2.7水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。3.2.2.8多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可焊接次层，直至完成。3.2.2.9多层多道焊的接头应错开，不得重合。3.2.2.10直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。3.2.2.11焊接过程应连续完

7、成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。3.2.2.12施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。3.2.2.13管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。文案大全实用标准文档3.2.2.14由于焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm。3.2.2.15对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。3.2.2.16额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的