注塑过程原理

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1、注塑过程原理注塑制品的加工过程主要是在注塑机上完成的，“注塑过程”包括：一、原材料的预热及干燥过程二、塑化过程三、注射填充过程四、保压过程五、倒流与冷却定型过程六、成型周期七、温度八、注射速度九、背压十、锁模力一、原材料的预热及干燥过程：各种塑料颗粒常含有不同程度的水份、溶剂及其他易挥发的物质，它们的存在往往会使注射制品产生一些不良现象。如：气泡、料花、水纹等等缺陷，高温下还会使塑料产生分解，造成制品的性能及外观质量下降；因此在成型前多数塑料需要进行预热及干燥处理。干燥的方法很多，应根据塑料的性能、生产批量和具体干燥设备进行

2、选择。一般是根据塑料的特性和厂商提供的资料来进行干燥；高温下易产生变色的材料通常采用气流干燥，如PA、PPS、LCP等材料采用真空抽湿机干燥较好。干燥温度和时间以及料层厚度是影响干燥效果的主要因素。温度越高水份发挥越快，但不能超过塑料的软化温度或熔点，否则塑料易变软结成团；干燥温度一般根据塑料的温度性能以及材料厂商的资料要求实施。较长的干燥时间有利于提高干燥效果，但是易造成能源的浪费；对热稳定性差的塑料还会引起分解变色；若料层过厚，由于塑料导热性差，在同样的干燥条件下会使表层和中心层干燥效果不同；具体干燥条件可以查看公司的《

3、材料干燥条件一览表》。二、塑化过程注塑机的塑化过程又称为预塑过程，注塑机的塑化不像挤出机那样可直接得到连续的制品，而是把塑化好的塑料熔体积存起来为下一个循环周期做注射准备的；则此而的“预塑”的讲法。塑化螺杆在预塑时，不仅有旋转运动而且兼有后退的直线运动；螺杆边旋转边后退，做的是复合运动。螺杆后退的直线运动是螺杆在旋转时，处于螺槽中的物料和螺杆头部的熔体对螺杆进行反作用的结果。计量段压缩段加料段塑化螺杆結構及功能示意圖由于热压程不同，塑料在整个料筒中呈现三种状态：后部是玻璃态（塑料还没完全塑化状态），中间是高弹态（塑料完全塑化

4、状态），前部是粘流态（流动有一定的粘性）。与之相对就的标准螺杆也分为三段：后部固体输送段（加料段），中间段是压缩段（熔融段），前部均化段（计量段）。三、注射填充过程注射填充周期是从螺杆预塑后的位置向前运动开始的，将料筒中塑化好的熔体在注射油缸推力的作用下，螺杆头部产生注射压力，使熔体经过喷嘴流道模具流道（主流道、分流道），最后由浇口充满模腔。1、注射压力注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力，注射压力与注射速度相辅相成，对塑料熔体的流动和充模起着决定性作用。注射压力在注射成型中的作用主要是克服熔体在整个注射成型系统

5、中的流动阻力，使料筒中的物料向前移动，并使熔料获得足够的充模速度及流动长度，使塑料的冷却前能充满模腔。同时还对模腔中的塑料起一定的压实作用，使进入模腔中的塑料熔为一体，并对塑料因冷却而产生的收缩进行补料，在注射时，注射压力必须克服熔体流经喷嘴、流道、浇口及型腔的压力损失，熔体才能充满模腔。所以如果注射压力选择过低，则会在注射成型过程中因压力损失而导致模腔压力不足，熔体将很难充满模腔。反之，如果注射压力选择过高，则会造成胀模、分型面以及碰穿位有毛刺等不良现象。并引起较大的压力波动，使生产操作难以稳定控制，甚至使机器出现过载现象

6、。在选择和控制注射压力时应注意以下一些问题：（1）选择注射压力时，首先要考虑注塑机所允许的注射压力，只有在注塑机额定的注射压力范围内，才能调整出具体制品所需求的注射压力。（2）对成型尺寸大、形状复杂和薄壁制品，以及熔体黏度大、温度高的塑料，宜用较大的注射压力。但制品的内应力也会随之增大。（3）对大面积、流程长的制品，注射压力也应大些。（4）对于厚壁制品以低速高压注射为好。（5）不同的塑料应有不同的调压侧重。不同的塑料，熔融黏度(MI)对注射压力的变化不同，熔融黏度对温度不敏感的塑料，可以采用较高的注射压力。如果熔融黏度对温度

7、比较敏感的塑料，尽量采用较低的注射压力。（6）压力的调节应与温度的调节相关，在生产条件和制品质量标准许可的情况下，采用高温低压的工艺条件，对保护模具，延长模具使用寿命，减少机台液压系统的磨耗很有好处。熔体在模腔中的流动熔体的充模过程，根据熔体充模速率可能是稳定流动，但也可能是非稳定流动。熔体从浇口进入模腔的初始流动情况，除决定於工艺条件外，还取决于浇口和制品厚度的比例。因为塑料从浇口流出时，是一股细流，如果浇口深度比型腔壁深度小得多，这时充模速率较低。在剪切速率没有超过临界剪切速率时，不会发生不稳定的弹性滞流，而是一股连续的

8、细流。但是这种细流从浇口一流出就表现出无规则的波动，细流的表面情况与高剪切速率下的情况类似，表面粗糙。这时由于前面细流阻凝后面的流动，造成滞流堆积。下面图示形象地反映了不同注射速度情况下熔体在模腔内的流动情况：1、高速時2、中速時4、低速時3、低速轉高速不同充模速率的充模情況四、保压过程在