注塑工艺过程

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1、SPC教材Brian.yangSPC----Statisticalprocesscontrol即統計制程管制一﹑定義﹕運用統計的原理與技巧﹐解決制程上的問題﹐改善制程作業及制程能力﹐保持管制狀態。二﹑SPC中兩大重要部份﹕1﹑制程能力的管制2﹑管制圖的運用三﹑管制圖的由來品質管制圖簡稱管制圖(Controlchart),系美國貝爾實驗室(BellLaboratories)年青工程師修哈特(W.A.Shewhart,1891-1967)所發明﹐故亦稱為修哈特圖(Shewhartchart).四﹑管制圖分類依數據性質分為兩

2、大類﹕1﹑計量值管制圖2﹑計數值管制圖1﹑計量值管制圖1)X-R(平均數與全距)管制圖2)X-R(中位數與全距)管制圖3)X-RM(個別值與移動全距)管制圖4)L-S(最大值與最小值)管制圖5)X-d(平均數與標准差)管制圖2﹑計數值管制圖1).P(不良率)管制圖2).Pn(不良數)管制圖3).C(缺點數)管制圖4).U(單位缺點數)管制圖樣本大小n系數對照表A2D3D423456789101.881.020.730.580.480.420.370.340.31---------------0.080.140.180.

3、223.272.572.282.112.01.921.861.821.78注﹕D3欄的“—”表示不考慮下限五﹑管制圖的使用目的1.使品質保証上重要的制程或特性(管理項目)維持在安定的狀態(制程管理)。2.對不安定的制程﹐追究并去除其異常原因﹐以保持安定的制程(制程管理)。3.數據依時間順序分析﹐求組內變動或組間變動(制程分析)。4.合約上規定必須檢附管制圖(如中心工廠的采購條件)5.為了提高品質意義。6.作業教育的手段。7.作業管理督導的手段﹐利用管制圖追查管理重點。六﹑管制界限的決定1﹑制程在管制狀態時﹐可以沿用過去

4、的管制界限線。2﹑發生逸出管制界限外的點﹐且有異常原因時﹐有效采取防止再發措施后﹐可將管制界限外的點除去﹐重新計算管制界限線。七﹑正常管制狀態1﹑由于機遇原因的波動所導致﹐它發生的機率為0.27%2﹑制程中發生異常原因﹐以致失去控制﹐必須加以追查﹐采取矯正行動﹐使以后不再發生。3﹑如果連續達25點都在管制界限以內﹐且隨機散布在管制界限之間﹐大多數的點子集中在中心線附近﹐也有少數點子靠近上下管制界限﹐這才是穩定狀態﹐就是在管制狀態之下。4﹑連續35點中有1點超出管制界限者。5﹑連續100點中有2點超出管制界限者。八﹑異常

5、管制狀態1﹑連串長度為7點﹐稱為7點連﹐就可判定有異常原因﹔在5點或6點時﹐就須對制程加以注意。2﹑呈現連續7點以上上升或下降的傾向時﹐就可判斷為失去控制。3﹑點子連續出現在中心線的一側。4﹑較多的點子靠近在管制界限出現。5﹑所有的點子都集中在中心線附近。九﹑實例一SPC8.4--8.1-xbarrchart.xls實例二SPCx-rchart--mpt-0815.xls