注塑缺陷分析与对策

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1、注塑制品缺陷分析与对策报告人：　骆接文指导老师：刘斌2008-10-6主要内容一.注射成型工艺二.常见缺陷分类三.主要缺陷产生原因及对策四.结论第一部分注射成型工艺注射成型又称注射模塑或注塑，是塑料加工中重要的成型方法之一，其技术已发展得相当成熟，且应用非常普遍。注塑制品已占塑料制品总量的30%以上，在国民经济的许多领域有着广泛的应用。注塑成型演示合模-->注射-->保压-->螺杆塑化后退-->顶出制品-->开始下一个循环可视化的注塑充模模内充模过程在塑料制品成型加工过程中，由于塑料原料品种繁多，模具型腔结构复杂，成型设备的控制运行状态各异，加上成型工艺波动的差异等，在塑料制品上会产生各种各样

2、的成型缺陷。十全九美一缺陷第二部分常见缺陷分类（1）欠注（短射）（2）飞边（3）缩痕（4）熔接痕（5）翘曲、弯曲和扭曲（6）银纹（7）气泡主要的缺陷种类（08）开裂、裂纹（09）颜色不匀（10）冷料凹痕（蛇行纹、小皱纹）（11）烧伤（12）晕色膜（发暗）、光泽不佳（13）龟裂和白化（14）层状剥离（15）脱模不良（16）混入异物（17）嵌件镶嵌不良（18）透明制件缺陷（19）模腔划痕和擦伤（20）黑色条纹第三部分主要缺陷产生原因及对策缺陷产生的四个宏观原因1.注射机2.模具3.成型工艺4.物料一、欠注（短射）欠注是熔融塑料在充模过程中沒有完全充满模腔，而出现的一种欠料的制品缺陷。电视机底座欠注

3、制品CPU盒欠注制品填充不足产生的原因1、成型机方面（1）注射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足而发生。塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。而注射量不足，如果不换成大注射量的机台就不能解决问题。射嘴内孔过小、射嘴部份被封或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗（2）锁模力不足虽然可认为锁模力与填充不足没有关系，但有时这也是造成填充不足的原因。如果锁模力不足，在注射压力作用下动模稍微后退，将产生飞边飞边而使制件注射量不足，也会产生填充不足的现象。（3）塑料供应不足尽管注射机注射能力足够，而从射嘴注射出的熔料达不到所需数

4、量，也可产生填充不足。其原因，一是料斗的塑料粘边落不到料筒中（因塑料在料斗干燥机内局部熔化结块，使粉料或不规则颗粒料无法进入料斗；因为静电作用而吸附在料筒壁，也就是指搭桥现象）；一个是使用螺杆式注射成型机时，塑料在料筒内滑移，不能前进（塑料等级选择不当，颗粒料的润滑剂过多造成的，如改为配比正确的原料就可解决）。2、模具方面（1）多型腔模具，各个模腔的流动不平衡造成局部填充不足（2）熔体的流程过大流程过大导致流动阻力大。阻碍熔料流动的有喷嘴、主浇道、浇道、浇口和制件的薄壁处等。（3）型腔内排气不良消除这种缺陷的措施是降低注射速度，给予一定的排气时间，其次从模具结构上考虑排气方式3、工艺方面（1）

5、注射成型工艺不当射料缸温度太低、注塑速度不足、注塑压力过低、塑料短缺。（2）塑料供给过剩如果进入料筒的塑料过多，注射压力因压缩颗粒而损耗，因此降低了注射成型所必需的从喷嘴射出熔料的压力，从而造成注射压力不足。其解决方法是调整供料数量，使之恰好适合成型所需的塑料量。（3）生产周期不稳定（人的因素）4、塑料方面如果塑料流动性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。为了消除这种缺陷可提高溶料温度，提高模具温度，提高注射压力，加快注射速度，在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端。在这种场合，塑料良好的流动性特别重要，所以更换流动性好的塑料也是一种解决方法。二、飞边飞边指的是塑料溢

6、出的一种缺陷。大多发生在模具的分型面上，动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处飞边缺陷制品飞边缺陷制品1、注塑机方面飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。（1）锁模力不足与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙，这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时，因为这种成型浇口需要较大的注射压力，所以极易出现毛刺。降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷，若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型，有时也是很有成效的。机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或

7、回流而造成锁模力下降（2）加温系统失控造成实际温度过高，应检查热电偶、加热圈等是否有问题。2、模具方面（1）模具局部配合不严密首先讨论动、静模合模不严的问题，尽管棋具本身合模严密，当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆（二根或四根拉扦）使之均衡，其次，也有因模具本身配