腈纶烘燥机自燃原因及预防对策

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1、月青纶烘燥机自燃原因及预防对策王卫(上海石油化工股份有限公司)摘耍:介绍了上海石化月青纶事业部金阳装置二步法纺丝后处理使用的第二烘燥机在高温高热状态下运行,设备内部经常发牛自燃现象的原因分析及危害识别,通过采取有效的控制措施和预防对策,防止了第二烘燥机产生的自燃事件。关键词:第二烘燥机自燃原因识别预防措施ThecauseandprotectionmethodforthespontaneouscombustionofthedryerinacrylicfiberproductioWangWei(ShanghaiPetrochemi

2、calCo.Ltd.)Abstract:dryerNO.2whichisusedinthepost-processingofthetwo-stepspinningmethodintheJin-yangsectionofacrylicdepartmentofSPCisintroduced.ThedryerNO.2iseasytooccurspontaneouscombustionwhenitisusedinhightemperature.Thecauseandtheharmrecognitionofitareanalyzed.T

3、hroughtheeffectivecontrolandprotectionmethod,thespontaneouscombustionofthedryerNO.2isprevented・Keywords:dryerNO.2,causerecognitionofthespontaneouscombustion,protectionmethod1前言金阳装置是上海石化月青纶事业部三套装置之一,是由日本川崎公司进行工程设计。金阳装置的类型属于化工及化纤类型装置,本装置的主耍原料为丙烯睛,采用NaSCN二步法生产工艺。装置始建于1

4、992年,有A、B两条生产线,后工段纺丝装置是以丙烯月青共聚体浆料(又称原液)通过纺丝,制得一定性能的脂纶纤维的生产装置。1997年6月先后进行了技术改造,使本装置的规模为年产2&000吨月青纶纤维。本装置纺丝烘燥机分为第一烘燥机和第二烘燥机,中间还有卷曲、定型、上油等后处理程序,作为丝朿烘燥机的一烘和二烘,分十三个加热区,分别控制各区温度100°C至120°C,其中最后一区为冷却区。第一烘燥机的作用是使纤维干燥致密化,消除在凝固成形和高倍牵伸后纤维内部存在的许多孔洞,提高纤维品质,经干燥和致密化的丝束送入后处理;第二烘燥机的

5、作用是将上油后的丝束进行干燥,控制纤维的回潮率W2%,要保证丝朿在机内的堆积密度,通过控制上油速度、上油岀口丝束含湿、干燥温度、链板铺丝状况、链板输送速度等工艺条件,控制纤维的回潮率。从1999年起至2005年3月,第二烘燥机共发生火灾或火警共5起,对安全生产影响较大,其中一次一条生产线全线停产,损失很大。2005年事业部结合“三合一”QHSE管理体系贯标认证,将二烘区域防止火警发生列入事业部重点监控范围,组织专业相关人员进行攻关,对发生自燃的原因进行全面分析,提岀了预防措施。2引起第二烘燥机自燃的原因分析2.1装置同类设备的

6、比较为什么第一烘燥机从未出现自燃事故而第二烘燥机会连接几年发生自燃事故呢?通过分析认为进入第一烘燥机的丝束含的主要是较多的水分,含粉末飞毛量少。丝束通过后道卷曲、定型、上油加工程序过程中使丝朿内含有的粉末、短纤维飞毛分离出来附在丝朿上,因此进入第二烘燥机的丝束含有较多的油剂成分,口含有一定量的粉末与飞毛,在同样高温的情况,第二烘燥机容易产生自燃事件。2.2可燃物的产生从每次第二烘燥机产生自燃事故发生现场分析,设备自燃产生的部位,主要在第二烘燥机设备的中前部及中前部的上端居多,且每次第二烘燥设备自燃发生的起始范围,一般在烘燥机第

7、三、第四、第五区域或主排风机处,再逐步向其他区域扩展。在月青纶纤维的牛产过程中,第二烘燥机属封闭式在高温下运行的设备,利用过热蒸汽加热刚上过抗静电油剂的月青纶纤维,使纤维含水率降低,达到工艺控制参数。以纺丝速度200米/分钟计算,纤维从进入第二烘燥机到退出第二烘燥机,在设备中停留的吋间为:LmV二S其中:L:为第二烘燥机链板长度;V:为第二烘燥机设备链板运行速度;S:为时间即:32(米)"32米/分钟二24分24秒。纤维在经过第二烘燥机时,有微量的粉末状纤维通过链板小孔和链板间的间隙滞留在第二烘燥机内。与此同时,纤维上浸渍的抗

8、静电油剂在高温下(75°C以上),开始汽化形成游离雾状扩散在第二烘燥机腔体内。第二烘燥机分13个区域,每个区域有1个空气循环风机对设备内的热空气进行循环,使热能得到充分利用。游离状油雾在循环风机的作用下与滞留在第二烘燥机内的粉末状纤维胶合,囤积在第二烘燥机的各个角落和部件上,

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