烘燥机(染整)课件.ppt

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1、第五章烘燥机烘燥机械通常的作用是靠热能或电磁能，使织物料内的水分蒸发而成为干燥的物料。在染整加工中，不单作为成品需要烘干,对于半成品在两道工序之间往往也需要烘干。例如，织物在漂白与丝光、丝光与染色之间，为了避免碱液或染液被冲淡，一般都需经过烘干。在连续轧染时，对于分散染料，织物在浸轧染液后需经烘干，然后再进行固色。织物印花后，为了避免搭色，必须进行烘干。上述的烘干，是指把织物的含水率控制在标准回潮率范围内。烘燥机是对合成纤维织物或混纺织物进行高温干热处理的设备。第一节概述一、烘燥及热处理机械的作用烘燥机械主要起了蒸发

2、水分，干燥织物的作用，而热处理机可以使合成纤维纯纺或混纺织物在一定温度条件下，发生某些物理变化或化学变化。（一）织物的热定形为了保持织物外观挺括、形状稳定、不起皱纹，通常需经热定形处理。热定形主要是在给予织物适当的张力（如用针铗给予平幅织物以纬向拉力）和维持一定的形状下（如给予袜子以一定的形状），纤维分子经受高温处理，使分子间的引力减弱，内在张力趋向降低，纤维分子处于比较可以自由移动的状态，然后经急速冷却，纤维分子便在新的位置上相互产生引力，达到外观挺括并在以后加工和成衣穿着时不再发生变形的目的。定形效果与定形温度、

3、定形时间以及织物含湿程度有关。第一节概述（二）分散染料轧染后的高温焙烘合成纤维织物经分散染料轧染后，需经高温焙烘加以固色。因为合成纤维对染料的吸收性能差，只有在高温作用下才能使其紧密的高分子之间的引力减弱，同时染料分子在高温时升华成气态，有渗入纤维分子之间的可能。焙烘温度和时间，视染料的性能而定。（三）树脂整理的高温焙烘树脂整理主要用于纤维素纤维（如棉、麻、粘胶纤维）的防皱整理以及涤棉、涤粘等混纺织物的防缩、防燃、防污等特种整理。织物浸渍树脂以后，必须在高温条件下使树脂初缩体在纤维内部树脂化后，形成有一定结构的树脂，

4、以达到特种整理的目的。第一节概述二、烘燥原理烘燥过程简单地说就是给予被烘物料一定的能量，使其中的水分变成气体并从被烘物料中分离出去的过程。烘燥的全过程必须具备两个条件:1.使织物中水分蒸发所必需的热量2.为带走蒸发水分所必需的水蒸气分压力梯度当以上两个条件协调一致时，可达到最佳的烘燥效果。第一节概述织物温度水分及烘燥速度与时间的关系曲线：织物进入烘燥机时，温度为θ1℃，含水分d1；经过烘燥时间T1后，织物温度上升到θ2℃，水分降为d2；在T1时间段，给予织物的热能大部分用于织物升温，为汽化湿织物水分消耗的很少，d2≈

5、d1。因此称时间间隔T1为升速烘燥区。第一节概述织物温度达到θ2℃后，正式开始烘燥。在T2时间段，给予织物的热量几乎全部用于蒸发织物的水分，使它从d2降到d3，而织物的温度θ3≈θ2。时间间隔T2称为恒速烘燥区。织物的烘燥过程大部分是在恒速烘燥区完成的。织物水分达到d3后，接近临界值，烘燥速度就降低，织物温度继续上升至θ4℃，织物含水率达其临界值d4，烘燥过程中止。时间间隔T3称为降速烘燥区。烘燥曲线具有梯形特征。第一节概述三、加热方式与烘燥形式由于烘燥过程是把湿物料内的水分变成蒸汽，然后将其除去的过程，所以蒸发这些

6、水分所需的热量应等于（或大于）水的蒸发潜热。烘燥速度将随着热量传递速度和织物内部水分扩散速度而异。（一）在织物表面加热从传热学中可知热量传递有传导、对流与辐射三种基本方式。1.接触烘燥它是使织物直接与高温金属表面相接触，从而使织物获得热量，织物与金属间的热阻很小，热量传递速度比对流传热快。接触烘燥水分蒸发示意图第一节概述2.热风烘燥织物加热是借被加热的空气以一定的速度吹向织物表面（气流方向有平行和垂直织物运行方向两种），利用对流传热的原理，将空气中的热量传递给织物。它的烘燥特点是烘燥过程缓和，受热均匀，可采用多种能源

7、获得热量，能适应多种织物加工和各种加工工艺的需要。由于热风烘燥过程中热空气是传递热量的载热体，同时又是蒸发水分的载湿体，这样就决定了热风烘燥提高效率的局限性。热风烘燥水分蒸发示意图第一节概述3.红外线烘燥利用辐射传热原理，使织物吸收从辐射体上发出来的电磁波，从而达到蒸发水分的目的。由于水分对红外线一定频谱有强烈的吸收作用，这样使水分内能增加，温度升高，从而使水分蒸发。这是一种不与热源直接接触，却能把热能迅速传递到织物上的办法。它有热强度高，设备结构简单，投资费用少等优点，在染色工艺中对防止染料泳移具有特殊的效果。（二

8、）在物体内部加热对介质加热指定专用频率为13、27及29MHz，对微波加热指定专用频率为915及2450MHz。第二节烘筒烘燥机烘筒烘燥机就是利用传导传热的烘燥机。它使织物与预热的金属筒（烘筒）直接接触被烘干的。结构简单紧凑，烘燥效率也较高，蒸发强度一般为11kg/(m2·h)，汽水比值较小，1.5～1.7kg蒸汽/kg。目前广泛使用的是立式烘