电线押出常见问题及对策

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1、一、目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制作业品质，降低生产成品，故总结以下几款电线常见的问题,从而加强及得到更进一步的对策及改善方法。二、范围适用本公司押出部各生产人员使用三、内容：1.电子线1.1.表面粗糙：A.温度太低：温度作适当上调B.PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C.机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数1.2.死胶焦料：A.PVC在机头屮停留时间较长：押出时将停留吋I'可较长的料排尽B.押出温度太高，高温度押出吋停机吋及吋降温1.3.发麻：A.温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B.外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出

2、温度（呈雾面发麻）1.4.押出表面有气泡：A.押出温度太高：降低押出温度B.PVC烘烤不足：增加烘烤时间1.5.表面凹凸不平：A.导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B.押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离1.6.PVC收缩/熔损：A.导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B.机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C.水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小1.7.绝缘高温易碎化：A.PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB.押出时急速冷却：水槽过热水1.8.偏芯：A.模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏

3、大）B.模具未装正：重新将模具装正C.内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离1.1.电子线或芯线少铜丝：A.导体绞铜在开芯线或电子线之前，对照指令单规格核对及数清楚导体是否符合规格及铜丝根数B.直放铜丝开芯线接铜丝时，速度需放慢，需提前将要更换的新铜轴装上放线架，在要换铜丝不到100米时，需将新铜丝缓缓地接入到要开导体上。1.10.其它A.跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B.PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C.刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼D.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模E.水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位

4、置，有破损时及时更换。F同款规格不同颜色芯线数量不一导致损耗偏大而交货数量不够:在押出机面板及收线面板设置好要开芯线数量，收线面板设置数量通常比实际芯线数量少100米，开线过程中如有断线及不良，需接好芯线及用套管套上，把不良数需重新补到设定数量里面。芯线不宜接头太多，如因其他原因而断线等问题需及时反映及改善。2.外被线2.1.外观显示成品纹路A.缠绕纹：压力太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。.外模太小：生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模B.编织纹：A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准

5、）.B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空—点.编织线一般要求好脱皮，故无特殊要求时一般采用半空管押岀.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良•生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整，來解决外观问题.2.2过粉线，铝箔线的外观不良A.滑石粉的好坏直接影响线材的外观，故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上，生产中半成品一定要从毛刷中间穿过，避免因过粉太多导致外观不良，外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良，生产时要特别注意.B.铝箔线的外观调试同编织线.2.3外被脱皮不良以及芯线

6、粘连A生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大•其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜，做到急速冷却.B隔离不良造成脱皮不良，缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良，生产中要注意内模的选择不可太小（用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜）C过粉太少造成脱皮不良，生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难，生产前及时将滑石粉烘烤干燥•押出中及时添加滑石粉，加速时对模具的距离进行调整(减小)D芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起，生产中第一段水槽要放最大的水，做到急速冷却，必要时绞合时离型剂或过粉•押外被时也

7、可采用先过离型剂再过粉.E部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可.2.4.表面外观异常(1)粗糙：A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙，此时需要更换孔径稍小的外模B.PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥PVC及滑石粉C.PVC混炼不良，增加网膜,提升加出温度，选用加压外模可解决⑵条纹：A.亮条纹，第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹，降一/二段温度B.雾条纹，第三/四段温度偏高造成押出表面有