押出常见问题点及对策

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1、押出常见问题点及对策一中国最大的电线电址招聘平台一cabhr7押出常见问题点及对策（就是和你们不一样，加了资料）■电子线1.表面粗糙：A.温度太低：温度作适当上调B.PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C.机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2.死胶焦料：A.PVC在机头屮停谢时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B.押出温度太高，高温度押出吋停机时及时降温3.发麻：A.温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增人外眼孔径（呈现亮而发麻）B.外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾而发麻）4.押出表面冇气泡：A.押出温度太高：降低押出温度B.PVC烘

2、烤不足：增加烘烤时间5.表面凹凸不平:A.导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B.押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6.PVC收缩/熔损：A.导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B.机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C.水槽未过热水，储线架张力偏人：押出时过热水，储线架张力尽量减小7.绝缘高温易碎化：A.PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB.押出时急速冷却：水槽过热水8.偏芯：A.模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B.模具未装正：重新将模具装正C.内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9.

3、其它A.跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍人的B.PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C.刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，冇破损时及时更换。二.外被线1.外观显示成品纹路缠绕纹：A圧人太人（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小:生产屮外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因圧力人造成外观不良，生产中宜选用孔径稍人的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准）.B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成

4、压力偏人从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.一中園最大的电线电缆招押台一cabhr编织线一般要求好脱皮，故无特殊要求时一般采用半空管押岀•针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产屮针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整，來解决外观问题.1.过粉线，钳箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观，故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥•这样滑石粉才能均匀分布在经线材上，生产屮半成品一定要从毛刷中间穿过，避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良，生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.2.外被脱皮不良以及芯线粘连(1)生

5、产中押出机头圧力太人吋会造成脱皮不良，押岀时尽量通过增人外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜，做到急速冷却.(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移，编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不町太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮闲难,/产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉，加速时对模具的距离进行调整(减小)(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起，生产中第一-段水槽要放最人的水,做到急速冷却，必要时绞合时离型剂或

6、过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5)部份客户耍求线材剥高力，在实际操作中根据客户耍求对押岀条件进行调整即可.3.表而外观杲常(1)粗糙：A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙，此时需要更换孔径稍小的外模B.PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉c.PVC混炼不良，增加网膜，提升加出温度,选川加压外模町解决(1)条纹：A.亮条纹，第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹，降一/二段温度B.雾条纹，第三/四段温度偏高造成押出表而有雾条纹,降第三/四段温度(3ew44)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮-•边雾•此类现象发生时及时

7、降低机头，眼模温度，更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4)发麻：A.机头/眼模温度偏高，对温度进行适当下调.B.PVC潮湿，开机前及时干燥PVC1.偏芯(1)内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模，但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯，生产过程中尽量避免内模太大(2)调模螺丝未锁紧，中心调整0K后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3)其它方血，机头漏料，导管内有杂物也会造成偏芯生产屮根据实际情况进行调整，针对偏芯，认真落实ft主检查可杜绝批量不良