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1、浅谈小径管焊缝质量X射线探伤工艺2011年第6期《安徽电力科技信息》(7)跳线连接N1与N2耐张串时，由于N1耐张串在上一相,N2耐张串在下一相，因此N1的1号线与N2的2号连接,N1的2号线与N2的1号连接,N1的3号线与N2的4号连接,N1的4号线与N2的3号连接，如下图：】号.4号Jjr2:-〜HN12号号下补充说明:以上子导线编号耐张串以面向大号侧按左上为1号,左下为2号,右下为3号，右上为4号规定编制，与线路子导线编号相同，母线子导线编号技术员可根据情况自己决定编号顺序.3结语通过采取以上提前精
2、心准备和现场监督指导,500kV宣(城)富(阳)线132号和500kV淮蚌线216号双回路换位塔跳线安装顺利，安装工艺美观，质量优良,各项技术参数符合设计要求，减少了返工现象的发生;安装1基换位塔跳线15人需耍3天时间，达到了预期的效果.安徽送变电工程公司张永奈程玫浅谈小径管焊缝质量X射线探伤工艺近年来，新建机组主要都是600MW以上的超(超)临界机组•业主都要求对锅炉受热面管子进行1009,6无损探伤,而锅炉本体内的管道大部分是外径D<89mm的小口径管，这些管道通常都在高温，高压，磨损和腐蚀性很大的环
3、境下运行，焊接接头一旦发生泄漏或损坏，将会造成不可估量的损失•因此，必须采用一种快捷，有效的检测手段对小口径管道焊缝质量进行检测，以便消除缺陷，保证机组的安全运行.1探伤方法及相关参数的选择⑴尽管小口径管可以运用各种方法进行探伤，如射线探伤(RT),超声波探伤(UT),渗透探伤(PT),磁粉探伤(MT),但是由于对接接头壁厚和曲率因素的影响,检出对接接头内的缺陷最有效的方法只有射线探伤.(2)电力建设工程中的无损探伤一般根据合同要求执行电力行业标准，在DL/T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线
4、检验技术规程》(以下简称规程)中规定对外径D大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊缝采用双壁双影法透照时，至少分两次透照，透照的角度每次偏转小于或等于90.•当外径小于或等于76mm的管子，其焊缝采用双壁双影法透照时允许一次透照并选择较高的电压，曝光量应控制在7.5mA?rain以内，管子内壁轮廓应清晰地显现在底片上•双壁双影法乂分椭圆成像法和重叠成像法，重叠成像法22只有在椭圆成像法不成立或特意要检出焊缝根部面状缺陷时,才使用射线束的垂直透照.(3)电力建设工程中的小径管透照一般都采用椭圆透照,也
5、就是将射源焦点偏离小径管焊缝中心平面一定距离(称为偏心距L.),以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝(见图1),偏心距应适当，按椭圆开口宽度q的大小计算,计算式⑴如下.Lo=(6+g)L/LL/L~£=j(6+口)(l)=(6+g)L12一(6+口)(1式(1)中:△一焊缝余高6一焊缝宽度口一椭圆开口宽度(椭圆影像短轴方向间距)L1一射线源至工件表面的距离厶一工件表面至底片的距离F—焦距(L1+L2)由于受射线探伤机的X射线管结构因素的影响，一般阳极靶与射线管轴线垂直方向呈一20.半扩散角,X射线束为
6、约40.圆锥辐射场，如果采用射线源平移，射线柬的边缘部分进行透照，那么L0必须小于等于Ltg20•，这样小径管焊缝才能被覆盖在射线场内•但是由于考虑到射线对面状缺陷检出率及射线强度应较均匀的问题，如果采用射线源平移，使射线束边缘透照，以小径管51x6为例,射线探伤机为日本理学250EGS2,焦点尺寸为2x2,因为透照几何条件必须满足式(2).上门NlOdL〜1.(2)2011年第6期《安徽电力科技信息》式(2)中:d为焦距尺寸所以，厶必须大于等于10x2><51./3=275mm,考虑到基建行
7、业的工作效率，•厶就取275mm,b=10ram;q=5mm;己2=51ram;JU0L0一(10+5)x275*5l=80mm,那么射线束与焊缝平面的夹角tg8—80/275—0.2909,—arctgO.2909=16.22.,从以上结论看，透照焊缝:不在射线的主射线束内，曝光时间将增加，对曝光参数的选择也不一定准确•因此在实际的小径管射线探伤中先根据•使射源焦点偏离小径管焊缝中心平面一定距离厶，再将射线束的中心部分对准焊缝平面的中心，并且做到选择的L:要使至少小于等于15•，这样既便于对面状缺陷的检
8、出率，使透照焊缝处在射线束的能量中心部位，也便于准确选择透照参数.2影响X射线透照质量的因素及解决办法(1)在规程标准中规定,采用双壁双影法椭圆透照,其椭圆短轴内侧间距一般以3mm10mm为宜，因为偏心距太大，窄小的根部缺陷(:裂纹，未焊透等)有可能漏检，或因影像畸变过大，难以评判•偏心距过小，乂会使射源侧焊缝与胶片侧焊缝根部缺陷无法分开•但是在实际拍片过程中，一般使椭圆短轴内侧间距控制在3mm「10mm,实际拍片经验得出口取
