厚壁小径管对接焊缝x射线透照工艺

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1、厚壁小径管对接焊缝X射线透照工艺

2、第1潘军光摘　要：根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对接焊缝X射线探伤的透照工艺。通过分析，选择出合适的透照工艺，以获得较好的底片质量。关键词：X射线检验；焊接接头；小径管；工艺中图分类号：TG441.7　　　　文献标识码：BHoinetechnologicalparametersofX-rayradiographicexaminationforthick-m×11mm的管子，需要对焊缝进行X射线探伤。如按照习惯采取的曝光工艺，虽然能扩大评片区，但底片对比度小，灵敏度低，像质计不清晰。为获得较好的X射线底片质量，我们通过理论分析和探伤实践，寻找出较好

3、的探伤工艺参数。　　国内有标准规定小径管(外径小于89mm)对接焊缝X射线椭圆成像，为保证质量，一般曝光量不低于15mA.min［1］；也有标准规定对外径小于或等于76mm的管子允许选择较高管电压，曝光量小于7.5mA.min，黑度范围1.5～3.5［2］。以上两标准均没有严格给出具体的透照工艺参数，只对底片质量提出对比度、灵敏度和黑度的要求。以前曾有标准列出了一些推荐参数(如高电压、短时间)［3］，但在实际探伤中获得的底片质量较差，对比度小，灵敏度低，像质计显示不够清楚。1　管电压的选择　　在适当的范围内，射线底片的对比度差值越大则各种缺陷细节显示越清晰，因此在黑度一定的范围内，

4、底片对比度越大，发现缺陷的灵敏度就越高。根据公式ΔD=－0.434γ.μ.ΔΤ，式中　ΔD€€€€底片对比度；　　　γ€€€€胶片对比度；　　　μ€€€€衰减系数；　　　ΔΤ€€€€被透工件厚度差。在胶片和被透工件不变的情况下，若要增大对比度ΔD，就要增大衰减系数μ。对于同一工件来说，μ=τ=kρZ3λ，式中　τ€€€€吸收系数；　　　k€€€€常数；　　　ρ€€€€被照工件密度；　　　Z€€€€被透工件原子序数；　　　λ€€€€射线波长。密度和原子序数是不变的，所以，若增大衰减系数必须增大射线波长λ。由于'300')this.A.min。这样的话，管电压则较低。但对于厚壁小径管来

5、说，过低的电压必然造成对比度过大，有效评片区过小。　　文献［2］对曝光量的要求小于7.5mA.min，按此标准要求的管电压较高，造成底片对比度小，灵敏度低。同时，要使用又大又重的3005型X射线机，在现场操作增加了劳动强度和工作难度。我们通过实践，如曝光量确定为12.5mA.min，则底片的质量较好，且仅需要使用2505型X射线机就可透照。3　透照距离的选择　　为保证上下焊缝影像清晰，焦距不得低于600mm［1］。通过最短焦距计算并结合工作效率的考虑，对于'300')this.m×11mm的管子，透照距离选择600～630mm为宜，此时底片缺陷清晰度较高，底片质量较好。4　开口间隙

6、的选取与对焦方式　　一般而言，小管对接焊缝透照时，上下两焊缝在底片上的成像呈椭圆形，间距以3～10mm为宜［1，2］。笔者认为，上下两焊缝间距应小些为好，符合投影近清晰，远模糊的原理。间隙角大时，上焊缝清晰度和灵敏度低，对面状缺陷的检出率影响大。实践表明，上下焊缝投影间隙在3～6mm范围为理想间隙距离。　　现场透照时为使间距在3～6mm范围，可以采取直线法确定焦点位置。如图1，假定间隙距离选5mm，则只要在工件上量出DE=5mm，确定E点位置后，将射线管焦点O、前壁焊缝A点、后壁E点连成直线，OE取600～630mm，且垂直于X射线窗口截面，对焦工作即告完成。'300')this.

7、m×11mm厚壁管一次透照有效评片区弦长只达到52mm，黑度范围边缘1.6，中心2.53，通过计算可知，一次透照有效评片长度只有45%，因此厚壁管一次透照的漏检率很大。综合考虑各标准要求，确定拍片次数至少2次，后一次转动90°拍，若要达到100%焊缝透照则需拍3次，后两次转动60°和120°。6　像质计选择　　小径管椭圆透照时，应选用由5根直径相同金属丝构成的I型专用像质计。笔者认为，在确定像质计线径时，透照厚度按下式计算比较合理：'300')this.m；　　　D€€€€管子外径，mm；　　　T€€€€管子壁厚，mm。　　经计算，'300')this.m×11mm管子焊缝透照厚度

8、为32.4mm，选用线编号为8的像质计。[size=4]7　结论　　厚壁小径管X射线透照工艺选择，各标准规定不尽相同，各有一定的优缺点。实践证明，厚壁小径管采用上述透照工艺，既能达到较好的底片质量，又能获得较大的透照有效长度。简介：潘军光(1966€€)，男，广东梅县人，工程师，学士，主要从事火电厂金属技术监督工作。单位：梅县发电厂，广东梅州514032