《论文_磷化成分及用途(定稿)》

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1、磷化成分及用途深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理。工程上应用主要是钢铁件的表而磷化。一、磷化液成分及工艺条件1.高温型磷化处理磷化液成分及工艺条件见表lo表1高温型磷化液成分及工艺条件溶液成分（0L）及工艺条件123磷酸猛铁盐（马日夫盐）30〜4030〜35磷酸二氢锌［Zn（H2PO4）2.2H2OJ30〜40硝酸锌[Zn(NO3)2.6H2OJ55〜6555〜65硝酸^[Mn(NO3)2.6H2O]15〜25游离酸度/点3.5〜5.06〜95〜8总

2、酸度/点35〜5040〜5840〜60温度/°c94-9890-9590〜98时间/min15〜208-1515〜20处理温度为80〜90°C,时间为10-20min,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:（7〜8）。高温磷化处理优点是：膜抗蚀力强，结合力好。缺点是:加温时间长，溶液挥发量大，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀。2.中温型磷化液处理磷化液成分及工艺条件见表20表2中温型磷化液成分及工艺条件溶液成分（g/L）及工艺条件1234磷酸猛铁盐（马口夫盐）30〜35磷酸二氢锌[Zn(H2PO4)2.

3、2H2O]30〜40硝酸锌[Zn(NO3)2.6H2O]80〜10080〜100HT锌钙磷化浓缩液150〜200(mol/L)Y836锌钙磷化浓缩液170〜210游离酸度/点5〜75〜7.53〜54〜4.5总酸度/点50〜8060〜8040〜6050〜55温度/°C50〜7060-7050〜7065〜70时间/min10〜1510〜153〜84〜6处理温度5（）〜75°C,时间5〜15min,溶液游离酸度与总酸度比值为1：（10〜15）。屮温磷化处理优点是:游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产

4、效率高。磷化膜耐蚀性与高温磷化膜基本相同。3.中温型磷化液处理磷化液成分及工艺条件见表3。表3常温型磷化液成分及工艺条件溶液成分（g/L）及工艺条件1234磷酸二氢锌［Zn（H2PO4）2.2H2O］60〜7050〜70硝酸锌[Zn（NO3）2.6H2O]亚硝酸钠（NaNO2）氟化钠（NaF）氧化锌（ZnO）60〜803〜4.54〜880〜1000.2〜1.0NaCO3,2.8BONDERITE399浓缩磷化液55(ml/L)BONDERITE399STARTER23(ml/L)842A磷化浓缩

5、液50(ml/L)842B磷化浓缩液20(ml/L)游离酸度/点3〜44〜61.5〜30.7~1.0总酸度/点70〜9075〜9525〜3525温度/°c25〜3020〜3515〜2525〜35时间/min30〜4020〜4010〜2015〜20处理温度10〜40°C,时间10〜40min,溶液的游离酸度与总酸为1:（20〜30）o常温磷化处理优点是：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。缺点是:有些配方处理时间太长。二、磷化作用1.涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；②提高涂

6、装后工件表面涂层的耐蚀性；③提高装饰性；2.非徐装磷化的作用①提高工件的耐磨性；②令工件在机加工过程中具有润滑性；③经适当的后处理，可提高工件的耐蚀性，经过磷化处理为经磷化处理的钢铁表血的耐蚀性比较见表4。表4经磷化处理与未经磷化处理的钢恢表而的耐蚀性比较试验条件经过磷化失重/mg.cm2未经磷化失重/mg.cm'2失重比在Nacl溶液中浸74h3.2234.08>10暴诙在大气中1年1.6020.39<10三、磷化用途钢恢磷化主要用于耐蚀防护及油漆用底膜。1.耐蚀防护用磷化膜①防护川磷化膜川于

7、钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型对系或镒系。磷化膜单位而积质量为10〜40g/m2o磷化后涂防、防锈脂、防锈蜡等。耐蚀防护效果见表5。表5磷化膜盐雾试验结果耐蚀防护方式中性盐雾试验膜层出现第一个锈点时间/h钢铁工件涂防锈油15钢铁件+磷酸锌膜（16g/cm2）+防锈油550钢铁件+磷酸锌膜（40g/cn?）+防锈油800②汕漆底层用磷化膜用于增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化脱类型可选锌系或锌钙系。磷化脱单位而积质量为0.2〜1.0g/m2（用于较人形变钢铁件汕漆底层）；1〜5g/n?（用于一

8、般钢钞件油漆底层）；5〜10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。2.冷加工润滑用磷化膜6。表6膜厚选择用途单位面积上膜重/g.m'2用途单位面积上膜重/g.m'2钢丝、焊接钢管拉拔12-10非减壁深冲成型12〜5精密钢管拉拔42〜10减壁深冲成型42〜10钢铁件冷挤压成型>1()3.减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。--般用镒系磷化膜，也可用锌系磷化膜。对有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1〜3g/n?对有较人动配合间隙工件（如减速箱齿轮），磷化膜质量为5〜20g/m2o4.电绝缘用磷化膜一