磷化作用及用途58772

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1、磷化作用及用途1、磷化作用(1)涂装前磷化的作用①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表而涂层的耐蚀性。③提高装饰性。(2)非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程屮具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。(1)耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢诙件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、镭系。膜单位而积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢诙工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0g/m2(用于较大形变钢铁

2、件油漆底层)；1-5g/m2(用于一般钢铁件油漆底层)；5-10g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。(2)冷加工润滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10g/m2；钢铁件冷挤压成型单位而积上膜重大于10g/m2o(3)减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。一般用锚系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为l-3g/ni2；对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮),磷化膜质量为5-20g/m2o(4)电绝缘用磷化膜一般用锌系磷化。用于电机及变电器屮的硅片磷化处理。磷化液分类1按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要

3、分为：锌系、锌钙系、锌镒系、镒系、铁系、非品相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成(钢铁件)：Zn3(po4)2•4H2O、Zn2Fe(P04)2•4H2O。磷化品粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、52+、N03-、H2P04-、H3P04以及其它添加物等。形成磷化膜的主休组成(钢铁件)：Zn2Ca(P04)2-4H20.Zn2Fe(P04)2•4H20、Zn3(P04)2•4H20。磷化晶粒呈紧密颗粒状(有时有大的针状晶粒)

4、，孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。锌镒系磷化槽液主休组成：Zn2+、Mn2+、N03-、H2P04-、H3P04以及其它一些添加物。磷化膜主体组成:Zn2Fe(P04)2•4H20、Zn3(P04)2•4H20、(Mn,Fe)5H2(P04)4-4H20,磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型,孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。镒系磷化槽液主体组成：Mn2+、N03-、H2P04、H3P04以及其它一些添加物。在钢铁件上形成磷化膜主体组成:(Mn,Fe)5H2(P04)4•4H20。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑

5、。铁系磷化槽液主休组成：Fe2+、H2P04、H3P04以及其它一些添加物。磷化膜主体组成(钢铁工件):Fe5H2(P04)4•4H20,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。非晶相铁系磷化槽液主体成分:Na+(NH4+)、H2P04、H3P04、Mo04-(C103-、N03-)以及其它一些添加物。磷化膜主体组成(钢铁件)：Fe3(P04)2-8H20,Fe203,磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状,仅应用于涂漆前打底。2按磷化膜的厚度分类按磷化膜厚度(磷化膜重)分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级

6、四种。次轻量级膜重仅0.1〜1.0g/m2,一般是非晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1〜4.5g/m2,T泛应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6〜7.5g/m2,由于膜重较大，膜较厚(一般＞3um),较少作为漆前打底(仅作为基本不变形的钢铁件漆前打底)，可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5g/m2,不作为漆前打底用，广泛用于防腐蚀及冷加工。3按磷化处理温度划分按处理温度可分为常温、低温、屮温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30〜45°Co中温磷化一般60〜

7、709。高温磷化一般大于80°Co温度划分法本身并不严格，有时述有亚屮温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。4按促进剂类型分类由于磷化促进剂主要只有那么儿种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大休可决定磷化处理温度，如N03—促进剂主要就是中温磷化。促进剂主要分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、鋁酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型乂可与其它促进剂配套便用，有不少的分支系列。硝酸盐型包括氯酸盐型包括亚硝酸盐包括铝酸盐型包括N03—型，N03—/N02—（