王致静论文（精品）

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1、1引言1.1我国模具行业发展现状现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/proe等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重耍组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产

2、詁制造水平高低的重要标志。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品屮,60%—80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、钏接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出來的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、齐种微小电机、电器及仪表的铁芯组件

3、等。多色和多材质塑料成形模具也将冇较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。1.2现代模具设计技术在模具加工中的应用1.2.1CAD技术计算机辅助设计(ComputerAidedDesign)简称CAD,是指以计算机作为主要技术手段，帮助人们处理各种信息，进行产品的设计与制造。随着现代模具技术的发展，CAD技术在模具的生产屮将普遍釆用，经过市场调查及其周密的研究，进行生产决策，卜•达生产计划及实施措施，紧接着模具开发设计者使用模CM)工作站，完成模具设计中的造型、计算、分析以及绘制工程

4、图，而且可在设计阶段对产品性能进行评价，可使设计者从繁重的绘图屮解放出来，能有更多的时间做创造性的工作。随着计算机技术的不断捉高和计算机性能的不断完善，计算机在制造业中所承担的认为越来越多且越来越复朵和精细。计算机辅助技术在制造业内得到了广泛应用，极大地推动了制造业的发展。CAD是随着计算机、外围设备及其软件的发展而形成的一门新技术。经过最近20多年的发展，CAD技术在国外工业发达国家已被广泛应用于机械、电子、航空、航天、汽车、船舶、轻工业、建筑及工程建设等各个领域，成为提高产品与工程设计水平、降低消耗、缩短产品开

5、发与工程建设周期、大幅度提高劳动生产率和产品质量的重要手段；CAD技术及其应用水平已经成为衡量一个国家的科技现代化和工业现代化的重耍标志Z-o1.2.2Pro/E使用技术Pro/ENGINEER（简称Pro/E）,口前是世界上最普及的三维应用软件之一。它功能强大，广泛应用于电子、机械、工业设计、汽车、航空航天等行业，是一个全方位3D产品开发软件。其主要特点如下：1）3D实体模型。2）单一数据库及全相关性。3）以特征作为数据库的存取单位。4）参数化设计。其次，Pro/ENGINEER的所冇模块都是全相关的。这就意味着

6、在产品开发过程屮某一处进行的修改，能够扩展到整个设计屮，同吋自动更新所有的工程文档,包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提而发挥其作用，对现代模具的设计与制造起到相当大的作用。1.3现代模具加工发展方向的研究1.3.1电火花铳削加工先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对电火花成形加工技术提出了更高要求，同时也为电火花成形加工技术加工理论的研究和工艺开发、设备更新提供了新的动力。今后电火花成形加工的加工对

7、象应主要面向传统切削加工不易实现的难加工材料、复杂型面等加工，其中精细加工、精密加工、窄榊加工、深腔加工等将成为发展重点。同时，述应注意与其它特种加工技术或传统切削加工技术的复合应用，充分发挥各种加工方法在难加工材料加工中的优势，取得联合增值效应。相对于切削加工技术而言，屯火花成形加工技术仍是一门较年轻的技术，因此在今后的发展屮，应借鉴切削加工技术发展过程屮取得的经验与成果，根据电火花成形加工自身的技术特点，选用适当的加工理论、控制原理和工艺方法，并在己有成呆的基础上不断完善、创新。电火花成形加工机床向数控化方向发

8、展的趋势已不可逆转，但应注意不可肓目追求“大而全”，应以市场为导向，建立具有开放性的数控体系。总体而言，屯火花成形加工技术今后的发展趋势应是高效率、高精度、低损耗、微细化、自动化、安全、环保等。1・3・2慢走丝线切割技术目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运彳亍的程度。最大切割速度已达300mm2/min,加工精