燃烧褐煤分析

《燃烧褐煤分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、褐煤燃烧分析褐煤Lignite（coal）；browncoal；woodcoal褐煤，乂名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。前言：随着电力企业改革的不断深化和发展，电力市场竞争加剧以及发电企业竞价上网，降低发电成木、提高企业的核心兑争力和赢利水平的是火电企业的长期目标。自从2008年开始，我厂开始试烧褐煤,该煤主要特点是高挥发份（30%以上）、高水份（35%以上），煤质热值低（从2900kcal/kg到3900kcal/kg）。该煤种与正常燃用的神华煤比

2、较来看：挥发份偏高、内水偏高、发热量严重偏低。要实现对如此庞大褐煤资源的高效利用，必须结合褐煤本身特点提出新的技术路线，同时对全系统进行优化集成提高能量利用效率。一、我厂锅炉褐煤掺烧的原则：1、基本原则：在保证锅炉安全运行的条件下，采用两种或两种以上煤种按不同的比例送入炉膛进行掺烧，使掺烧煤种加权平均的各项煤质指标，接近锅炉适用煤种的煤质指标，以改善煤种在锅炉中的燃烧特性、结渣特性、可磨性和污染物排放特性，达到锅炉与煤性之间的最佳组合。2、首要原则：是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即混煤在锅炉内燃烧的稳定性。反映煤种燃烧特性主要是着火性能和燃烬性

3、能，煤种的发热量、挥发分和水分是影响燃烧特性最主要的指标。二、我厂锅炉褐煤掺烧的方式我公司主要采用褐煤掺烧方式是炉内混合式，褐煤掺烧量应按调度预发电曲线和季节运行特点来确定。配煤方式中B、D煤仓均上挥发分较高、与设计煤种接近的煤种。其它磨煤机在配煤方式设计如下：1、单独掺烧C或F煤仓。此方案一般在机组负荷夏天要长期带满负荷时及以上时选择，在确保发电量的情况下尽量掺烧，并且还要其它煤种发热量在5000kcal/kg以上。2、掺烧C、F两个煤仓。此种方案在机组负荷较轻时，或不需长期带满负荷吋，机组负荷300MW-580MW吋选择，但此吋只运行五台磨煤

4、机，3、擬C、E、F三个煤仓。该方案在机组负荷300MW〜580MW时选择，这种情况下带满负荷需启六台磨。三、我厂锅炉褐煤掺烧存在的问题及防范措施：1、磨煤机易产生爆燃a磨煤机启停操作过程中，进行磨煤机吹扫时，内部煤粉浓度变化较大，可能会达到爆燃的条件。b磨煤机入口温度过高，如有石了煤系统漏风现象，将会增加石子煤室积粉口燃、结焦的可能性。C石子煤室有明火时，如遇有磨煤机跳闸，石子煤室煤粉浓度瞬间增大有爆燃危险。d磨煤机本体密封损坏及出口管路漏泄吋，将有大量细粉漏岀，达到一定粉尘浓度可能导致闪爆、煤粉长时间堆积可能发生自燃。2、防止炉膛结焦a因褐煤

5、挥发份高，着火温度低，极易着火，为防止着火过早而造成喷口结焦，故应适当提高一次风量偏置。b掺烧期间应适当增大炉膛出口氧量，防止供氧不足，使煤的灰溶点进一步降低，结焦加剧。C加强对各段汽温、各受热面壁温、炉膛烟温、排烟温度的监视，发现异常，及吋进行调整处理，防止受热面结焦。d加强对各燃烧器的检查，重点是燃烧器区域、屏过区域及冷灰斗上部，发现有结焦迹象，立即汇报并进行调整。e按规定执行定期吹灰，并加强对吹灰器进行管理工作，发现结焦严重可增加吹灰次数，加强看火孔的检查，发现结焦，及时清理。f炉膛的二次风配风方式根据火检情况及飞灰及炉膛可燃物，可适当调整

6、上层及下层的辅助风门，进行风门调整时应注意炉膛与风箱差压不得过低。g应监视炉膛排出的烟尘浓度及氮氧化物、二氧化硫浓度,以比较掺烧前后环保指标的变化3、掺烧煤和预发电量关系无法精确：由于掺烧褐煤，致使平均热值低于校核煤种热值，磨煤机出力降低，机组完成发电调度曲线能力降低。主耍原因是，市于机组燃料掺烧不能精确，并且燃烧时间计算不准，有时负荷预测较难判断,使顶尖峰吋带不满负荷，有时低负荷吋反而烧热值高的煤种。因此，有时不能完全实现经济掺烧和发电效益最大化的平衡。4、厂用电率增加。由于掺烧褐煤后，由于制粉系统台数多，运行时间长，一次风量及二次风量较高。同

7、吋由于烟气量较大，造成引风机电耗也相应增大，电除尘电耗及脱硫电耗也相应增加。每台机组在掺烧褐煤后，厂用电率增加了0.30%左右。结论：掺烧褐煤对提高我厂经济性具有重要意义，要保证安全性与经济性的的同时，加大对褐煤的掺烧和褐煤机组的运行分析，通过合理地掺烧褐煤，确保了机组的安全稳定运行，降低了发电成本。