渐开线圆柱齿轮设计

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1、第一章渐开线齿轮传动的基本理论齿轮传动的特点和类型：齿轮优点：传动比不变，功率大，髙，速度范围大，结构紧凑，维护简单，寿命长，缺点：高精度的齿轮制造要求高，精度要求高，成本高，低精度的噪音大，不适合远距离传动工作条件：闭式：需要良好的润滑和密封开式：磨损比较严重，用于简单机械和低速场合齿面硬度：软齿面：硬度小于等于350HBS硬齿面;硬度大于350HBS齿轮轴线的相对位置：平面齿轮传动；直齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动人字齿轮传动齿轮和齿条空间齿轮传动；圆锥齿轮传动蜗杆传动交错轴斜齿轮传动齿轮啮合的基木规律：基节相同

2、渐开线方程inva形成是由基圆形成的基圆以内无渐开线第二章渐开线支持圆柱齿轮传动渐开线齿轮的尺寸参数分度圆的基节等于齿厚加齿槽宽内齿轮的齿顶圆必须大于基圆直径径节制DP等于Z/D和模数互为倒数DP等于25.4/m我国的标准齿轮齿形：齿形角20度工作齿高2m齿距p等于Jim齿顶系数c等于0.25齿根圆角半径pf0.38m（11页底部有详解）压力角的定义是质点的叉力分析，分为运动方向和压力方向，在分度圆的位置做切线和压力方向的夹角就是压力角其他国家的圆柱齿轮常用的基本轮廓参数美国英国DP苏联，德国，瑞士，日本，国标，is

3、o都是m公制，单位亳米渐开线齿轮的标准参数齿数圆周齿轮的总齿数，模数齿轮的分度圆是计算齿轮各部分尺寸的基准，如果已知齿数z和分度圆齿距p那么d就等于p/兀乘以Z,但是兀是个无理数，所以我们人为的把这个比值规定为标准值，也就是我们说的模数，单位是mm模数系列分为第一和第二，优先选用第一系列，第二系列带括号的尽量不用，压力角离基圆越近的压力角小，对传动有利，但是曲率半径也小，对接触强度不利，齿根无强度，远离基圆的压力角大，曲率半径也大，所以规定标准为20度，角度加大，综合强度会增大，推荐25度顶隙系数齿c強为了传动不被卡

4、死，能够储存润滑油，两个齿轮在径向方向应留有间隙,这一间隙就是顶隙，c等于c^*m正常齿制，当m^l,ha*等于1c窮等于0.25,m

5、：节圆即是啮合圆，当不变位吋的标准齿轮，节圆就是分度圆，对于单个齿轮只有压力角，分度圆，没有节圆和啮合角。定传动比和中心距可分离性：中心距在微变的情况下，传动比是不变的，Z圈/Z太和屮心距没关系，只要能保证正常啮合就行。渐开线齿轮传动的滑动率和重合度计算因为两齿轮传动时齿轮轮廓曲线的相对运动不是纯滚动而是滚动加滑动，所以会有磨损，所以就有了滑动率，两齿轮的滑动率尽量相同，可以降低磨损，一般通过变位实现。标准渐开线齿轮传动的重合度计算目的是为了保证两齿轮的传动连续性，含义就是啮合线长度与基圆齿距的比值成为相互啮合齿轮的

6、端面重合度，和模数无关系，齿数大，他变大，中心距变大，也变大，压力角变大，他变小，8级大于1.159级大于1.35标准齿轮都大于1不用验算。任意圆上的齿厚（27页详解）齿厚关系到齿轮的强度和测量检验分度圆齿厚，齿顶圆齿厚，基圆齿厚齿轮与齿条的啮合当基圆半径无限大时，渐开线齿廓也就变成了直线，齿轮变成了齿条，如果齿条的压力角固定，那么不管它前进后退，和齿轮接触的节圆是不会变化的，想改变只能改变齿条的压力角，也就是齿廓的倾斜程度。第三章标准渐开线圆柱外齿轮的根切与变位齿轮传动标准齿轮的根切和最少齿数渐开线齿轮的加工方法仿

7、形法：铸造仿形，比如粉末冶金，石蜡铸造树脂，切削仿形，比如，圆盘铳刀，指状铳刀，统称为成型铳刀，优点是不需要专用机床，普通铳床就可以，缺点就是加工精度低,加工不连续，效率慢，范成法，也叫做展成法，利用渐开线形成原理，刀具有插刀，滚刀，齿条插刀，插齿的精度一般比较低，滚齿稍微高点，标准渐开线齿轮的根切当被加工齿轮的齿数过少时，刀尖的过渡曲线与被加工齿轮的渐开线段相交，使齿廓在靠近齿根处被刀具刀尖切去一部分，这种现象叫做根切。不良后果：发生根切后，削弱齿根强度，重合度也将减小，根切现象严重时其至不能连续平稳运转，渐开线的

8、根切最小齿数等于2人3探/sina2变位齿轮传动变位齿轮的加工原理变位的作用：降低机器的重量和减少尺寸，利用变位可以是zl