方案湖北机尾电除尘系统70米烟囱基础施工方案

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1、XX—烧车间易地改造机尾电除尘70/4.2米烟囱基础施工方案1.工程慨况该工程为XX烧结厂一烧车间易地改造工程，机尾电除尘系统的70/4.2米钢筋混凝土烟囱，烟囱座落在一烧千间厂区内。钢筋混凝土环板基础，基础持力层为可塑一硬塑粉质粘土，地层编号为③，承载力特征值fak=380KPa＞压缩模量Es=8・8MPa,基础进入持力层500mm左右。基础底标咼-4.0米。2.施工顺序定位放线f复查轴线一土方开挖f修边清底后验槽f浇磴垫层f基础承台及杯口施工一土方回填。3.土方开挖7V7基础土方采用机械挖土，自卸汽车运土，机械开挖至-3.7m标高,周边放坡按1:0.75,人工配合清底挖至-4.1米

2、标高。挖掘机选用液压反铲式挖掘机，运土采用自卸式汽车，运土汽车数量视弃土场的远近而定。在整个开挖过程中，设专人指挥和测量标高，当挖土深度接近基底设计要求的深度时，要注意控制标高，不要破坏自然地基的土壤结构，为此，在规定标高以上留下300mm,然后由人工清底。挖出的土方及时由运土车辆运至业主指定的弃土场。1）测量放线根据甲方提供的方格网和基准点，对烟囱中心点定位，烟囱中心Xk=1248.983,Yk=1930.461o在烟囱周围设4个控制点，控制点距基坑上口2米。经验收合格后，用30米钢卷尺分别拉出基坑挖土的上、下口线。标咼也由控制点引测到烟囱周围，用于挖土时控制标咼。2）机械开挖采用1

3、台液压反铲式挖掘机挖土，挖掘机从一向开挖边挖边退,一次成型，挖掘机挖土至设计底标高以上300mm处，余下的土方由人工开挖，人工挖岀的土方抛掷到挖机够得着的地方挖出。土方开挖至设计标高，经设计、监理、甲方联合验槽合格后方能进行下一道工序的施工。若挖至-4.1米标高的土质达不到设计地基承载力fak=380KPa的要求，应通知设计院进行修改。3）人工找平机械挖土剩余的300mm厚的土体由人工清挖，人工挖出来的土方及时用挖掘机运岀基坑。人工清理时，技术人员将水准仪架在基坑底部，随时将基坑底找平。4）基坑排水基坑开挖好后，为防止基坑表面积水，基底四周设300mm宽环形排水排泥沟，排水沟最浅200

4、深，按0.5%放坡，表面用水泥砂浆抹面。在排水沟最深处距承台lm外设置500mmX500mmX500mm（深）的集水井，用①50污水泵抽至业主指定位置。3•基础施工：在基础施工时，同步施工滑模系统钢筋碗地锚。1）基础钢筋：钢筋在加工棚集中配制，现场绑扎。环向钢筋采用搭接焊接头，同一截面的接头至少相隔一排，相邻接头的间距应大于40d（d为钢筋直径）。绑扎基础钢筋吋先搭设脚手架支撑，待骨架成型后，再撤去脚手架，调整钢筋间距。2）基础模板：基础模板主要采用钢模板，辅以少量木模板。模板支撑采用048X3.5mm钢管。3）基础混凝土：承台基础最厚处1.6米，杯口筒座底部宽1.2米，上部宽0.76

5、米，采取以下措施保证施工质量：①、材料选用：选用矿渣硅酸盐水泥或低热水泥，水泥用量不宜超过300kg/m具有微膨胀的防水型外加剂KF-F（缓凝型）；5-31.5mm碎右，中砂。砂石质量应经实验室检测符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》,质地级配良好、含泥量砂不得超过5%、石子不超过2%；混凝土水灰比控制在0.5以内。为提高混凝土的密实度，减少混凝土凝固过程中的收缩和水化热，在征得监理公司允许的情况下，混凝土中考虑掺入适量的粉煤灰，粉煤灰掺量由试验室根据强度试配确定。②、基础混凝土浇筑：按设计耍求不许留设斜面及垂直施工缝，因此，整体采用从

6、…点开始沿顺时针方向施工，利用一台泵车从同一点开始浇筑，沿相同方向进行，收尾于汇合处，分层厚度以300nini为宜，分层浇筑，分层振捣，现场采用3台亦0插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50-100min范围内。③、基础混凝土的养护：承台基础混凝土量较大，在凝固过程中结构内部会产生一定的水化热，因基础施工期间在夏季，若天气突变降温时，内外温差可能会大于25°C,需要采取保温措施。A、大体积混凝土温度计算承台基础混凝土量较大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，其温度计算如下：大体积混凝土温度计算公式A、最大绝热温升Th=(mc+kXF)Q/c•P叫—混凝土中水泥(包

7、括膨胀剂)用量(kg/m3)F—混凝土中活性掺合料用量(kg/m3)K—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25〜0.30Q—水泥28d水化热(kJ/Kg)C—混凝土比热，取0.97[kJ/(j

8、kg-k)]P—混凝土密度，取2400(kg/m3)取m=300,K=0.25,F二43.2,采用32.5级矿渣水泥,Q=334仏二(300+0.25X43.2)X334/0.97•2400=44.6B、混凝土中心温度Ti⑴二Tj+Th•§