方案湖北焦化厂焦炉165米烟囱基础施工方案

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1、XX焦化新1#、2#焦炉165米烟囱基础施工方案、工程慨况XX焦化新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米,顶部出口直径4.3米,在筒身外壁45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层,全高设钢制爬梯一座,设有双层地下烟道。烟囱自然地面约0.5m,基础底面标高为一9・5m,基础土方施工时分两级开挖,土方边坡为1:0.5,基础底面距自然地面标高约10m。二、施工顺序定位放线f打桩定位f检查轴线〜土方开挖一修整、清底一浇栓垫层一砌筑砖模一承台施工一基础杯口施工至+1・25米一土方回填一筒身施工。三、

2、施工方法1.土方开挖基础开挖采用大开挖,即采用机械挖土,自卸汽车运土。第一次大开挖至-4.8m标高,周边放坡按1:0.5。第一层开挖到位后,开挖出6米宽的取土坡道按1:4放坡,然后留1米宽台阶,重新放出烟囱的位置线后进行第二次开挖时,将要挖到设计标高时采用人工清底配合。人工挖出的土方铲到挖掘机够得着的位置挖出。挖掘机选用液压反铲式挖掘机,运土采用自卸式汽车,运土汽车数量视弃土场的远近而定。在整个开挖过程中,设专人指挥和测量标高,当挖土深度接近基底设计要求的深度时,要注意控制标高,不要破坏自然地基的土壤结构,为此,

3、在规定标高以上留下300mm,然后由人工清底。1)测量放线根据屮方提供的方格网和基准点,在烟囱周围作4个控制点,控制点距基坑上口外边线2米,经监理验收合格后,再根据这些控制点放出烟囱的中心点,中心点有了以后,用50米钢卷尺分别拉出基坑挖土的上、下口线。标高也由控制点引测到烟囱周围,用于挖土时控制标咼。2)机械开挖采用1台液压反铲式挖掘机挖土,挖掘机从一向开挖边挖边退,挖掘机挖土至设计底标高以上300mm处,余下的由人工清槽。土方开挖完,经设计、监理、甲方联合验槽合格后要及时浇灌混凝土垫层。3)人工找平机械挖土剩余

4、的300mm厚的土体由人工清挖,人工挖出来的土方及时用挖掘机运出基坑。人工清理时,技术人员将水准仪架在基坑底部,随时将基坑底找平。4)基坑排水基坑开挖好后,立即放出烟囱的中心点,在基础外边线位置砌筑240厚砖模。砖模底部设120X120孔洞@2000排水,为防止基坑表面积水,基底四周设100mm宽环形排水沟,排水沟最浅100深,按0.2%放坡,表面用水泥砂浆抹面。在排水沟最深处距承台lm外设置500mmX500mmX500mm(深)的集水井,用①50污水泵抽至业主指定位置。2•基础施工:在基础施工时,同步施工滑模

5、系统钢筋栓地锚。1)基础钢筋:钢筋在加工棚集中配制,现场绑扎。环向钢筋采用窄间隙焊接接头,同一截面的接头至少相隔一排,相邻接头的间距应大于50d(d为钢筋直径)。绑扎基础钢筋时先搭设临时脚手架支撑,待骨架成型后,再撤去脚手架,调整钢筋间距。2)基础模板:承台使用砖胎模,杯口模板主要采用钢模板,辅以少量木模板。模板支撐采用(

6、)48X3.5mm钢管和(

7、)25钢筋加固。3)基础混凝土:承台基础属于大体积混凝土,采取以下措施保证施工质量:①、材料选用:采用设计要求选用的矿渣硅酸盐水泥或低热水泥,水泥用量不宜超过300

8、kg/n?,5~31.5mm碎石,中砂。砂石质量应经实验室检测符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》,质地级配良好、含泥量砂不得超过5%、右子不超过2%;混凝土水灰比控制在0.5以内。为提高混凝土的密实度、抗渗性,减少混凝土凝固过程中的收缩,混凝土中考虑掺入适量的粉煤灰,粉煤灰掺量由试验室根据强度试配确定。②、基础混凝土浇筑:按要求不许留设斜面及垂直施工缝,因此,整体采用从一点开始沿相反方向同时斜面分层推进法施工,利用多条溜槽和一台输送泵从同一点开始浇筑,沿相同方向进

9、行,收尾于汇合处,斜面分层厚度以500mm为宜,分层浇筑,分层振捣,现场采用两台①50插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50〜100mm范围内。③、基础混凝土的测温、养护:A、大体积混凝土温度计算科*築龍網4zhulong.com承台基础混凝土量大,在凝固过程中结构内部会产生大量水化热,其温度计算如下:大体积混凝土温度计算公式A、最大绝热温升仏二(叫+kXF)Q/c•P叫混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)F—混凝土中活性掺合料用量(kg/m3)K—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25-0.

10、30Q—水泥28d水化热(kJ/Kg)C—混凝土比热,取0.97[kJ/(j

11、kg•k)'P—混凝土密度,取2400(kg/m3)取m=300,K=0.25,F=43.2,采用42.5级矿渣水泥,Q=334Th二(300+0.25X43.2)X334/0.97•2400=44.6B、混凝土中心温度Ti⑴二Tj+Th•§

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