PS版制版工序探讨分析

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1、PS版制版工序探讨分析预涂感光平版（又称PS版）从50年代开始应用至今，以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版材。目前，正常情况下，PS版的耐印力一般在10万印左右，经过烘烤的PS版耐印力可提高3-5倍，达到30万一50万印，但现在有许多厂家反映PS版耐印力不高，一般只有2万一3万印，甚至才印几千张就开始掉版。这里，本人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。一、版材选择PS版的版基是铝。用于PS版的铝材，属于一般工业级纯铝，厚度一般在0・3mm,

2、含量为99.5%.主耍杂质为铁和硅，其次是铜、镁、锌、镒、钛等。铝板中少量杂质的存在，能提高纯铝的抗拉强度和硬度，减小延伸率，降低铝的导电性能。二、感光剂的组成和涂布PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染料、有机溶剂组成。对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布的感光层，其耐碱性强,成膜性差，显影困难；在光敏剂中加入适量的酚醛树脂。虽耐碱性较差，但成膜性和吸附性得以提高，两者的配比为0.5:1或0.62:1,如果光敏剂少，成膜树脂多，则耐碱性降低，网点易损失，残膜率低,直接降低印版耐印力。PS版感光剂的涂布需用专用涂布机，才能保证涂布后的感光层厚薄均匀。涂

3、布机一般分为单张版和卷筒版两类。在涂布方式上，有铺流式、辘涂式、挤压式和静电涂布式。我们不提倡使用离心式涂布。我国常用辐涂式，为保证涂布质量，i般阴图型感光层固体含量为lg/m2左右。阳图型为2-2.5g/m2,厚度一般为(20±1.0)mg/dm2o当涂布产生横向条纹等故障时应及时排除。三、PS版的制版PS版制版的关键是最大限度地再现胶片的网点和阶调，在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。否则，不仅浪费了时间，更严重的是降低了印版耐印大，浪费版材。直接影响制版质量的一系列因素包括制版原版.PS版的网点再现性，制版设备和条件。制版工艺和操作，特别是曝

4、光、显影条件等。1.晒版原版PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电子分色及照排等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调整外，还必须注意原版的密度反差和网点光洁度。由于原版的Y值过低，曝光、显影不足或减薄过度等原因。容易形成密度低的软性网点或者是中间密度大，边缘密度小的活性网点。这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。硬性网点的原版，市于密度高，网点光洁，曝光和显影的宽容度都较大。所以质量稳定。因此，晒版用原版字迹图案必须清晰且要密度大，反差大。以华光牌YZ-60011型胶片为例.原版最人密度应在4.0以上

5、。最小密度在0.05以下，反差系数在&0以上，版面清洁减少灰雾度和拼贴。2•晒版光源对于晒版光源。由于感光剂的感光是一个氧化还原反应。只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间成正比的，因此，晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线的敏感区应尽量匹配。实验证明，阳图型感光刺的分光感度在300nm—460nm以内，附图型在200nm—500nm以内。考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm-460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版的较理想光源为碘铢灯。3•曝光量在正常的制版过程屮。曝光量是影响网点变

6、化和版面深浅的最主要因素。我们知道，晒版曝光量二照度X晒版时间。由于常用的PS版阳图型属于光分解型。因此，当曝光量超过临界光量值，即曝光过度时，网点就会缩小，细笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临界光量值，即曝光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏，影响版面深浅。因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。应采用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就是在显影后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在3-4级（密度为0.4-0.55）,印刷版控制在4.5—5.5级（密度为0.625-0.775）晒白不吸墨。在晒制阳图版时，如能将0.5%的小点子和99.5%

7、空心点子成对晒出来，这样的印版才算合格。4•显影PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程屮的重要环节，不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。(1)浓度的影响显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不彻底。引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏，溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印力。因此，为准确控制好浓度，可将印版经过30—60s显影后，观察布鲁纳

8、尔测试条98%—99%的空心点是否清晰和1%—2%的