奶瓶成型加工

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1、奶瓶的生产设计班级：高分子C062组长：姚行周组员：张亚军白雪万如孟兆鑫王世广瓶身材料的选择1玻璃瓶身：易碎；含重金属，高温或较大温差大下易炸裂，不安全；直接吹制奶瓶投资很大，过程复杂，不适宜奶瓶生产厂家单独投资，产品质量不易控制，产品外观也不理想。最高档和最低档的玻璃奶瓶发展相对较好些，广泛推广还是有困难的。目前市场上最低档的玻璃奶瓶销量尚可，其它档次的玻璃奶瓶不理想。2聚丙烯（PP）瓶身：优点：材料简单无毒卫生性能好取材最广泛生产工艺简单、稳定、成熟生产成本较低，使用方便缺点：①透明度，外观（美观度）不如PC奶瓶好，使用时观察奶瓶内的情况不如PC奶瓶清晰，影响消费者接受程度

2、，也影响销售量。②在使用过程中要求奶瓶在一定的高度跌落时不能破裂，而PP奶瓶达不到这个要求。所以大家对PP奶瓶发展积极性不高，影响PP奶瓶的推广。但是这二种奶瓶所用的材料卫生化指标国内没有进行评估或没有相应的卫生标准，从分子结构上看，这些材料含有醚键、苯、或有的也有BPA，很复杂的，危害性不知，而价格却是奶瓶中是最贵的，一般老百姓买不起，生产加工困难。因此，至少目前在国内推广困难。优点：是热稳定性（包括物理和化学稳定性）比PC更高些，透明度在PC和PP之间，摔不破。3聚醚砜（PES）瓶身和聚苯砜（PPSU）瓶身：4硅胶瓶身：有四个因素影响它的推广：①硅胶奶瓶在使用过程中瓶体重量

3、会减少一些。②硅胶奶瓶是软体，使用不方便。③硅胶奶瓶必须使用支架，对于正确地计量奶粉所需的冲水量有一定的影响。④价格贵，不适合大众消费。只有符合国家标准《食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准》聚碳酸酯（英文简写PC）的奶瓶才是安全产品。欧洲、日本、中国等国家认为PC是安全的，可以放心使用PC奶瓶。聚碳酸酯（PC）：是一种非结晶性塑料,可用挤出吹塑与注射吹塑成型包装容器/瓶。PC容器具有这些优点：像玻璃那样的高透明性,光泽度好。热稳定性好（热畸变温度达138℃），适于热灌装与消毒处理。温度低至-150℃时冲击韧度仍很高。尺寸稳定性好。成型周期较短，质量较小。因此，尽管PC价

4、格较高，但其容器价格与其他透明容器的价格相近。表面光滑，易于清理。挤出中空吹塑机及吹塑成型过程的示意图四个步骤：（1）挤出型坯；模具围绕型坯定位并夹住型坯；如果是容器，则须进行制品的颈部成型或定径；（2）引入空气或其他介质，将型坯吹胀戒模腔的形状，同时制品在模具内冷却。（3）从机头上切断型坯（4）从模具中顶出制品等。1料筒温度的控制:PC在挤出吹塑成型时，料筒温度的控制要求非常严格，因为温度的高低直接影响到熔体的强度，进而影响到制品的质量及外观。若温度过高，熔体粘度过低，使挤出的管坯容易下垂，而导致制品壁厚不均；如温度过低，物料塑化不良，使制品强度下降，而且透明度下降。因此，P

5、C的挤出吹塑温度应根据制品和成型设备不同而有所不同，一般控制在230-280℃。PC挤出吹塑成型工艺条件的控制2干燥因为PC是一种吸湿性较强的树脂，所以在成型加工之前必须将PC置于120-140℃下干燥处理3-6h，否则PC在较高的成型温度下容易发生水解反应而降解，严重影响制品质量。PC一经干燥完毕，必须在20min内用完，否则需重新进行干燥处理。3模具温度的控制通常对于挤出吹塑模具温度都控制在同一温度，而且温度控制范围较大。但是对PC挤出吹塑用的成型模具温度必须分段控制，而且每段温度必须控制在±3℃，否则，模具温度过高或过低都会影响到制品的强度及外观。一般模具温度控制在60-

6、90℃。4成型工艺过程先将PC在干燥设备中按一定要求进行干燥处理，使水分含量控制在小于0.02％。然后用干燥设备把干燥好的PC自动定量定时地加入带有封闭装置的中空成型机料斗中，在一定工艺条件控制下，将物料挤压塑化并挤入机头的储料器中，通过储料器管坯控制装置控制一次挤出量，挤出的管坯经带有自动控制装置的吹塑摸具进行合模、吹胀、冷却定型，然后开模，制品自动脱模，经修整处理后再检验包装。工艺参数（1）干燥处理干燥温度120℃，干燥时间：4h。（2）吹塑成型机身温度为：加料段265℃，压缩段265℃，均化段275℃；机头温度为250℃；模具温度为：底部80-85℃，中部75-80℃，上

7、部60℃；吹气压力为0.6MPa；吹胀比为2.2；成型周期为70s；管坯壁厚控制点为10点。质量检验制品外观透明，无生料、冷斑、气泡、污点及雾状发白现象。将制品从2m高度自由跌落到地面不破裂瓶重为45g,容积为240ml。制品厚度及瓶重调节控制制品厚度的均匀性直接影响着制品的力学性能及成型性，而制品厚度主要取决于管坯的厚度，因此必须严格控制管坯的厚度。制品厚度及瓶重调节控制是由机头储料器控制装置控制的，该控制装置主要由程序设定器、机头、间隙检测器、伺服器和线性电位器组成。储料器的位置通过线性