浅谈预制桩施工中常见问题

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时间:2019-10-21

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1、浅谈预制桩施工中常见问题摘要:建筑基础承受建筑物全部的荷载,其是建筑物的根木。做为建筑物施工的核心,预制桩的施工对工程施工起着非常重要的作用。本文是对预制桩施工过程中常见的问题进行探讨,并提出相应的措施。关键词:预制桩破裂倾斜为了满足结构物的要求适应地基的特点,桩基已成为土质不良地区建造建筑物,特别是高层建筑和重型厂房以及各种具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。随着科学技术的发展,在工程实践屮已形成齐种类型的桩基础,它们在本身构造上和桩土相互作用性能上都有各自的特点,其屮预制桩就具有如下特点:桩身质量易保证,单桩承载力较高。但也存在一些缺点。如无论是打入式或压入式,都存在挤土

2、效应。钢筋混凝土预制桩在全国范围内得到广泛应用。从各地的使用情况來看,无论是在质量方面还是在经济性方面都取得了比较满意的效果。同时,在施工过程屮也经常会遇到一些工程问题。下而笔者就常遇到的问题谈一下自己的看法。I桥顶破裂1.1事故特征沉桩过程中,桩定混凝土被打碎或破裂,导致无法继续打桩。1.2事故原因1)桩的制作质量差,如桩身原材料质量差,制作工艺不符合规范要求,配合比不当,水灰比控制不当,混凝土强度达不到设计要求,离心法制桩不当等。2)桩定面与桩轴线不垂直,桩锤与桩面不垂直就会造成锤击偏心。3)桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫,或未及时更换。4)遇到孤石,硬石面吋继续猛打。5)打桩锤击

3、选择不当:桩锤过重,桩击应力太大易将桩头击碎;过轻,锤击次数曾多,易产生疲劳破损。1.3解决措施1)当桩顶部分质量差,强度低时。桩顶在锤击荷载作用下易破损,对此应加强桩顶的预制、装、运的管理。2)打桩过程中应随时观测打入情况,及时纠止桩位,使桩击力顺桩轴方向。3)通过采用合适的桩帽并及吋调换缓冲垫可以保证锤击力作用于桩的断面中心,避免受到锤击拉应力作用。4)遇桩贯入深度突然变小时,应暂停施打,查明原因,及时处理。2桩身断裂2」事故特征沉桩过程中,桩身断裂,致使不能继续沉桩2.2事故原因1)桩的预制、装、运、卸的管理不符合要求,导致桩的吊点不符合要求。2)打桩锤选择不当。3)锤击或振

4、动过多造成桩身破裂。4)遇到孤石或者裸露的岩石面仍硕打,造成桩断易被击碎。5)桩身曲于各种原因倾斜过大产生偏心锤击。6)桩身自由段长细比过大,沉入时又遇到坚硕的土层时易使断裂。2.3解决措施1)对预制桩的管理耍严格要求,进场预制桩必须达到要求,不符合耍求的不予以使用。2)对于不同的桩要选择合适的桩锤和落距;及吋跟换合适的锤垫。3)采用重锤低击和较软的桩垫以减少桩的锤击拉应力对桩顶过分破碎或桩身严重裂缝,应立即暂停施打,采取相应的技术措施。4)沉桩过程屮,如果发现桩身又倾斜吋,要及时纠正;确实无法纠正的应将桩拔出并处理,重新沉桩。3桩身的倾斜或扭转3.1事故特征沉桩时,桩身的倾斜度超

5、过规定偏差;沉好的合格桥在以后的沉桥过程中发生了偏差。3.2事故原因1)桩尖制造不对称或桩身冇弯曲。2)施打吋桩锤、桩帽、桩身屮心线不知同一直线上,偏心受力。3)桩垫或者锤垫不平。4)遇到孤石或坚硕障碍物,使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜。5)先打的桩被挤压发生倾斜。6)打的桩送桩太深,附近后打的桩向其倾斜3.3解决措施1)当偏心不大时,可不处理;当偏心较大时,可用棍撬、慢锤低击进行纠正。2)打桩前应检查桩的垂直度或倾斜度是否符合要求、桩帽桩身是否在一直线上、桩顶面与底面是否平整11与中轴线垂直。锤的上下接桩时,必须活动中心线与桩的中心线是否一致对准下节桩并垂直无误后两人同时对角地进行打

6、桩过程屮。3)如果遇到障碍物,深度不大的可以挖出障碍物,冋填土后再打,如障碍物太深,就以补桩为宜。4)已沉的桩采取补桩、扩大桩承台或加打承台配筋;未沉的桩,就适当的增加桩距,或选用植桩法等减少土的挤压对邻桩的影响。4桩位移涌起4」事故特征沉桩过程屮,沉好的相邻桩向上涌起。4.2事故原因I)打桩初期即按」I•:常桩锤落距进行施打。2)短期内在软土地基上施打大面积密集桩群。3)沉桩期间或打桩刚结束时即进行软土地基大面积深基坑开挖。4)未采取适当的打桩方式。4.3解决措施1)桩开始打入吋的桩锤落距应取较小值,使桩能正常沉入土屮待桩入土一定深度,桩尖不易产生偏移时,才适当壇加落距,则可避免

7、产生桩尖位移。2)采用预钻孔沉桩,随钻随打,将部分土体取走;设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分孔隙水压力,减少挤土现象。限制打桩速度,以使孔隙水压力有一定的吋间消散。如桩已涌起,则应选择涌起量较大的桩作静载试验;如合格,则可不再复打,如不合格,则进行复打或重打。3)不应在沉桩期间或打桩刚结束时开挖基坑,应至少间隔二周;开挖前宜采取降水措施以消除孔隙水压力。4)当桩较密集时,应采用自中央向四周打或自中间向两个方向对称打的方法。这样,打桩时土体由中央向两侧或四周均匀挤压

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