混凝土预制桩、钢桩施工

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1、7、混凝土预制桩、钢桩施工7.1混凝土预制桩的制作7.2混凝土预制桩的起吊、运输、堆放7.3混凝土预制桩的接桩7.4锤击沉桩7.5钢桩制作7.6钢桩焊接7.7钢桩运输和堆存7.8钢桩沉桩7.1混凝土预制桩的制作预制桩在锤击沉桩过程中要出现拉应力，对于受水平、上拔荷载桩桩身拉应力是不可避免的，故按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35dg。确定桩的节长时在满足桩架有效高度、制作场地条件、运输装卸条件外要避免在桩尖接近硬持力层时接桩。浇筑时宜从桩顶开始浇筑

2、，并防止另一端砂浆集聚过多。锤击预制桩骨料粒径为5－40mm。7.2混凝土预制桩的起吊、运输、堆放（1）吊运：a、混凝土强度达到70%可起吊，达到100%可运输；b、起吊、运输过程保护桩身质量，保证安全平稳；c、水平运输做到桩身平稳放置，严禁拖拉桩体。（2）堆放：a、场地平稳坚实，最下层垫木有足够宽度和高度；b、按规格、长度、施工流水顺序分别堆放；c、外径500－600mm的桩不宜超过4层，外径300－400mm的桩不宜超过5层；d、垫木选用耐压的长木或枕木，叠层堆放桩时垫木应在垂直于桩长方向的地面放置，两端放在距桩端1/5桩长处。7.3混凝土预制桩的接桩

3、管桩接桩有焊接、法兰连接和机械快速连接三种方式。焊接：(1)下节桩端的桩头高出地面0.5m;(2)下节桩端的桩头处设置导向箍，接桩时上下节偏差不宜大于2mm;(3)焊好后自然冷却不宜小于8min;(4)探伤检测：同一工程抽样不得少于3个接头；7.4锤击沉桩桩帽或送桩帽的规格应与桩的断面相适应,太小会将桩顶打碎,太大易造成偏心锤击。插桩应控制其垂直度，才能确保沉桩的垂直度，重要工程插桩均应采用二台经纬仪从两个方向控制垂直度。沉桩前应处理空中及地下障碍物，场地平整、排水畅通、并满足打桩所需的地面承载力。7.5钢桩制作制作钢桩的材料要符合设计要求，有平整的场地和

4、挡风雨措施。用于地下水有腐蚀性的地区或有腐蚀性土层的钢桩应作防腐处理。钢桩制作要求：7.6钢桩焊接焊接是钢桩施工中的关键工序，必须严格控制质量。如焊丝不烘干，会引起烧焊时含氢量高，使焊缝容易产生气孔而降低其强度和韧性，因而焊丝必须在200~300℃温度下烘干2小时。现场焊接受气候的影响较大，雨天烧焊时，由于水分蒸发会有大量氢气混入焊缝内形成气孔。大于10m/s的风速会使自保护气体和电弧火焰不稳定。雨天或刮风条件下施工，必须采取防风避雨措施,否则质量不能保证。焊缝温度未冷却到一定温度就锤击，易导致焊缝出现裂缝。浇水骤冷更易使之发生脆裂。因此，必须对冷却时间予

5、以限定且要自然冷却。外观检查和无破损检验是确保焊接质量的重要环节。还应注意检验应实行随机抽样。7.7钢桩运输和堆存钢管桩出厂时，两端应有防护圈，以防坡口受损；对H型桩，因其刚度不大，若支点不合理，堆放层数过多，均会造成桩体弯曲，影响施工。运输堆放要求：1.堆放场地平整、坚实、排水通畅；2.搬运时防止碰撞造成桩端、桩体损坏或弯曲；3.按材质、规格分别堆放，堆放层数表1。规格(mm)层数Φ900不大于3层Φ600不大于4层Φ400不大于5层H型钢不大于6层7.8钢桩沉桩钢管桩内取土，需配以专用抓斗，若要穿透砂层或硬土层，可在桩下端焊一圈钢箍以增强穿透力，厚度为

6、8－12mm，但需先试沉桩，方可确定采用。H型钢桩，其刚度不如钢管桩，且两个方向的刚度不一，很容易在刚度小的方向发生失稳，因而要对锤重予以限制。如在刚度小的方向设约束装置有利于顺利沉桩。大块石或混凝土块容易嵌入H钢桩的槽口内，随桩一起沉入下层土内，如遇硬土层则使沉桩困难，甚至继续锤击导致桩体失稳，故应事先清障。