浅谈点焊原理

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1、浅谈点焊原理一、什么是点焊焊接是指将两块分离的金屈其欲结合部位局部加热到熔化或半熔化状态，采取施加压力或不加压、或填充其他金属、利用原了间的扩散与结合等方法，使它们联结成为整体，这个过程称为焊接。常见的焊接方法有：（1）电弧焊、（2）电渣焊、（3）电阻焊（接触焊）、（4）气焊、（5）钎焊、（6）摩擦焊。碰焊也叫接触焊，也就是电阻焊，是利用強大的电流通过焊接结合处，因为电阻热能导致高热，根据焦耳■楞次定律Q二0.24l2・R・t,可把接头处加热到熔化或半熔化状态，同时施以一定的压力，使其结合成为整体，无需外加填充金属和焊剂。按照接头的形式，有点焊（焊接部位为冇一定直径的点）、缝焊（俗称滚焊，焊

2、接部位为线状）和截面相差不大吋的对接焊（俗称碰焊）。点焊和缝焊多用于薄板件（薄壳工件）。我们要谈的就是碰焊中薄板工件的点焊，点焊机原理是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，电阻焊具有生产效率高、低成木、节省材料、易于自动化等特点，因此被家电行业广泛应用，现在广泛应用于生产的材料主要冇冷轧钢板、镀锌钢板和不锈钢板，这几种材料的焊接工艺已经非常成熟。二、影响点焊的因素点焊是通过产生的焦耳热来工作的，点焊时产生的热量由下式决定：Q=ITRt（J）式中：Q——产生的热量（J）I——焊接电流（A）R——电极间电阻（欧姆）t——焊接时间（s）因此，影响点焊

3、的主耍因素是焊接吋产生的焦耳热，而影响点焊的直接因素是焊接电流、电极间电阻和炸接时间。1.电阻R及彫响R的因素电极间电阻包扌舌工件木身电阻Rw,两工件间接触电阻Rc,电极与工件间接触电阻Rew.即R二2Rv+Rc+2Rcv。当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重婆性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点悍不锈钢时产热易而散热难，点炸铝合金时产热难而散热易.接触电阻存在的时间是短暂，-•般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表而有髙电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和

4、脏物质层甚至会使电流不能导通。2）在表面

5、•分洁净的条件下，由于表曲的微观不平度，使工件只能在粗糙表曲的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。山于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率利硕度一般比工件低,因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。当电极确定，焊接工件板材的厚度和形状尺寸确定后，影响点焊的电阻R的因素就是焊接板材材料本身的电阻R值。1.焊接电流的影响从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都人。因此，在焊接过程屮，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级冋路阻抗

6、变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。一般情况卜我们是通过调节电压來调控焊接电流，因此焊接电压成为直接影响点焊的一个参数。2.悍接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接吋间■焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的炸点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称锁规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选川硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用吋以此为准。3.电极压力的影响电极压力刈两电极间总电阻R有

7、明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增人而减小。解决的办法是在增人焊接压力的同时，增人焊接电流。4.电极形状及材料性能的影响由丁•电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料対熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触而积增大，焊点强度将降低。5.工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、汕和其他杂质增人了接触电阻。过厚的氧化物层其至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个炸

8、点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必耍条件。在我们实际应用中，焊接工件的形状尺寸、根据焊接工件形状而确定的焊极和焊极材料是确定的，焊接时间和焊接电压做为焊接时的可调工艺参数，所以焊接工件的材料的选取对点焊的影响成为最关键的参数。三、点焊生产工艺过程点焊的焊接循环由四个基本阶段：1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。2）焊接时间—