浅谈异形类零件的数控加工

《浅谈异形类零件的数控加工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈异形类零件的数控加工摘要：本文从零件结构特点、零件加工效率低下、提高零件加工效率，三方面进行了详细论述。关键词：异形；装夹；分层切削；编程；数控加工中图分类号：TG51文献标识码：A许吕烟草机械有限责任公司作为我国烟草设备行业滤棒成型、辅联物流类设备制造基地，每年为各人卷烟厂和卷烟材料厂提供大量的滤棒成型、辅联、存储设备，其生产的ZL26C型（600米/每分钟）滤棒成型机以其可靠的质量保证覆盖全国众多卷烟厂和卷烟材料厂家。异形类零件由于其可实现复杂的运动要求广泛应用于烟草设备中，加工过程复朵，质量不易控制，在机械加工屮占冇显著的位置。通过多年实践，我对该类零件在数控机床

2、上的加工有了一定认识。1异形类零件的特点1.1异形零件一般体积较小，外形较复杂，零件加工不易夹紧，加工中一般采用组合夹具的夹紧方式，利用夹具元件保证多次装夹定位基准的重合，利用压板夹紧工件，如图一，零件需通过两个组夹元件来定位，三个元件支撑，两个元件压紧，压板位置不确定，夹具不易操作。1.2零件的设计特点是其尺寸公差，形位公差要求较高，在进行加工工艺设计时，为保证精度，加工时防止变形，以往加工中经常采用工序分散的原则，粗精分开加工，多采用铳、蘑、锂等多道工序，造成加工工步过多。如图2。2异形类零件的数控加工效率低下的原因零件结构是制约零件加工效率低下的主要因素，由于该类零件

3、的结构特点导致了该类零件加工效率低下的原因有以下儿点：在零件装夹过程中，山于夹具选用不当，导致零件装夹校正的速度较慢，零件的加工工序过于分散，单次装夹加工部位少，装夹校止次数多，这些都是导致零件装夹校正时间长的主要原因。此外，由于在加工过程中,切削方式不合理，刀具选用不当，加工中频繁更换刀具也会造成零件的纯切削时间过长。3提高异形类零件数控加工效率的方法3.1零浅谈异形类零件的数控加工孔方亮（许昌烟草机械冇限责任公司，河南许昌461000）摘耍：木文从零件结构特点、零件加工效率低下、提高零件加工效率，三方面进行了详细论述。关键词：异形；装夹；分层切削；编程；数控加工中图分类

4、号：TG51文献标识码：A件装夹的一般规律针对异形零件的结构特点，我们把常用组合夹具夹紧的方法改为利用平口虎钳夹紧，针对不同类型的下料毛坯，首先加工出适合平口虎钳夹持的卡口，然后用平口虎钳直接夹紧，可有效减少因拼装夹具和校正零件等用的辅助时间。3.2优化工艺路线，工序集中，减少工步我们根据数控设备精度高，可以进行直线及圆弧插补的特点，在零件装夹在平口虎钳后，原来零件加工工艺上的铳、磨、锤等零加工件外形的工序可以一次加工出来，然后再铳去工艺搭子。我们以图三零件为例，釆用组合夹具装夹工艺路线为1•铳四周及两端面；2•铳18。斜面；3•铳6mm厚台阶面；4•铳30。斜面；5.铳3

5、0。斜面2；6.铳30。斜面3；7.铳45。斜面；8铳R10圆弧；9.钻孔、较孔、锐孔；10.沉孔。采用平口虎钳方式装夹后，零件工艺路线优化成1•铳夹口；2•铳外形各斜面，及钻孔；3•铳掉工艺搭子，铳R10圆弧，背面沉孔。优化工艺路线以后，我们把零件的加工丁步从原来的10步缩短至3步，而每一工步都需要重新装夹校正，相当于缩短了7步装夹校正的时间。3.3合理选用加工刀具随着刀具技术的发展和新型刀具材料的出现，切削技术也在不断提高，各种切削技术相继用于加工不同的材料。在异形零件加工过程中，刀具材料和工件材料的力学、物理和化学性能必须得到合理的匹配，切削过程才能止常进行并获得较长

6、的刀具寿命。我们根据不同材料选用适合加工的不同刀具，对于材料为钢类的异形零件，由于材料本身韧性较好，很容易粘刀，一般切削这类材料采用硬质合金刀具，磨出很锋利的刃口（就是较大的前如和后如），对于铝合金材料选择铝合金加工专用立铳刀。3.4采用高速低负荷的分层环切削方式高速切削是当今比较流行的切削方式，随着高速切削机床应用越來越广泛，我们通过选用高速机床和与零件材料相适应的刀具，应用变量编程,采用分层环切削加工，可有效增加单位时间内的材料去除量。同时降低零件加工时产生的切削力，使零件热变形减少，有利于保证零件的尺寸、形位精度，零件加工表面质量高，并为三维曲面形状高效精密加工问题和

7、薄壁零件的加工提出了新的加工方案，程序实例及分层环切削加工轨迹示意图如图4。总之，由于异形类零件的数控加工较为复杂，以上经验仅仅提供了一些可供借鉴的一般规律，加工过程中应综合考虑各种因素才能保证零件顺利加工完成。参考文献[1]王燕，杨军.支架加工工艺设计[J]・机械工程师，2007(07)：