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1、浅谈建筑商品混凝土施工摘要：本文结合工作实践，分析了当前建筑工程中商品混凝土施工技术存在的问题，而房屋建筑的结构安全和防渗等功能几乎全由商品混凝土来承担，因此商品混凝土的质量在房屋建筑工程屮特显重耍，笔者以实例对商品混凝土施工质量控制的相关问题进行了探讨。以笔者之前参与的兆辉•海印公寓2#・3#楼工程2层梁板为例，采用东山恒祥商品混凝土公司的商品磴，混凝土强度C25,妊量151m3,采用泵车送商品磴，施工顺序：从轴至3・8轴依次浇筑，浇筑时间需要在6个小时内完成。一、混凝土浇筑(1)准备工作浇筑混凝土
2、前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝上。(2)浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。(1)混凝上振捣混凝土浇筑入模成型后，振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度
3、、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝上稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。在混凝土振捣时应当将进行3道振捣，3道设置要求为：第一道为混凝土坡角，第二道为混凝土的坡屮间，第三道为混凝土的坡顶。只有3道设置的位置符合要求，并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面，达到预期的效果。在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50MM以上，振捣棒移动的间距控制在400MM左
4、右，振捣棒要快插慢拔。当混凝土振捣密实后，耍用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5・25mm碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在2遍以上二、混凝土质量通病及预控措施1、磴表血麻血、露筋、蜂窝、孔洞操作工艺：(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸岀进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2□在竖向结构中浇筑混凝土的高度
5、不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。⑶浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升，酌予递减。(1)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(2)混凝土在浇筑及静置过程屮，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产牛的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇
6、筑完毕后停歇1~l・5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处岀现裂缝。(3)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(刀浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150〜250(基础250,密集配筋为150)o(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。2.预控措施：(1)预
7、控麻面。模板血清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整'无积水现象。振捣密实，无漏振。每层確应振捣到气泡排除为止，防止分层。(1)预控露筋。浇筑栓前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径,石子最人粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4o振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土口由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(2
8、)预控蜂窝。严格控制碗配合比。磴拌合要均匀,搅拌时间要控制好。碗下料高度一般不超过2口浇筑楼板下料高度不超过lm。开始浇筑前，底部应先填50〜100mm的与要浇筑碗相同甜种的水泥砂浆。碗坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3・5叽墙每段高度不大于3m。柱断血在40X40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2g分层浇筑磴，用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部
