浅谈导流底孔封堵施工

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1、浅谈导流底孔封堵施工摘要：向家坝水电站导流底孔封堵克服了，施工工期紧、浇筑手段受限、反弧段混凝土浇筑密实度差等因素，经受住了120n）高水头质量检验，本文对导流底孔封堵的整个施工工艺，进了系统的总结和分析。关键词：向家坝水电站；导流底孔；封堵；施工工艺1工程概况向家坝水电站1#〜6#导流底孔位于左岸冲沙孔〜左非⑤坝段，上游封堵门已于2012年10月初下闸。1#〜6#导流底孔断面均为城门洞形式，门洞尺寸为10mX14m,门洞顶部为圆弧面，导流底孔堵头施工范围为：1#、2#导流底孔0-001.900〜0+095.000、0+121.00

2、0〜0+133.000,共分5段进行施工;3#、4#导流底孔0-001.900-0+133.000,共分5段进行施工;5#导流底孔0-001.900〜0+200.950,共分8段进行施工；6#导流底孔0-001.900〜0+055.000,共分2段进行施工。导流底孔封堵体为永久建筑物的一部分，正常运用期扌当水最高水头达120m,対封堵体的抗滑稳定及防渗要求高。且底孔封堵体施工程序复杂，在一个枯水季节内（约6个月）要完成栓浇筑、通水冷却、回填、接触和接缝灌浆等，工期紧，强度高，施工过程中还将进行优选栓材料与配比，优化封堵体回填方案，改

3、进施工T艺与措施等许多试验。为了确保导流底孔封堵工程质量与进度，通过试验为大规模封堵导流底孔积累实战经验是科学务实的。2封堵方案选择及施工难点分析导流底孔施工任务紧迫，由于在汛期到来之时，库区水位在1个月的时间内抬高80m,这对导流底孔的封堵混凝土的浇筑强度，及浇筑质量提出了很高的要求，若釆用常规的泵车浇筑，势必影响浇筑强度，在结合自身施工特点，并重点考虑高强度施丁带来的混凝土水化热过高的问题，经研究讨论后，决定采取“自卸车+胎带机”和“搅拌罐+殓泵”的方式进行•混凝土浇筑，这样既可以解决混凝土浇筑强度较低的问题，还可因采用高级配混

4、凝土，而满足混凝土温度控制要求。浇筑示意图如下。导流底孔第一段堵头上游段顶部呈反弧状，如何保证部位混凝土充填饱满、密实，是施工重点亦是难点；再者确保数量众多的灌浆管路、冷却通水管路及监测仪埋，不发生堵塞、串管、损坏等状况，对施工工艺和质量管理提出较高的要求。3施工工艺施工工艺直接关系到封堵体的质量，而其中乂以封顶仓施工工艺，与混凝土浇筑工艺最为关键。为确保封顶仓妊施工质量，利用导流底孔封堵体中间设置的横缝，进行分仓浇筑，对封顶仓的模板加固形式、进料顺序、泵压控制、灌浆系统保护等环节的可靠性和存在问题，获取了经验，优化了后续封顶仓碗施

5、工措施。施工工序：临时挡水堰施工一截水墙模板、排水管安装一截水墙浇筑-老混凝土面凿毛、清理一堵头模板、止水、钢筋及灌浆管路安装一仓号清洗一验收一混凝土浇筑一收面、养护一仓面冲毛一下一循环。3.1截水墙施工在截水墙施工前，先在截水墙前1.0m位置堆砌临时扌当水堰进行临时挡水，挡水堰采用砖砌筑或沙袋堆砌，宽约0.3m,高0.8m,完成后通过排水管将闸门封堵后的渗水引排出导流底孔。挡水堰施工完后，立即进行渗水量检查，发现仅1#和6#底孔渗水量较大达85L/S,其余的均在25L/S左右，1#、6#孔砌筑2.5mX0.5m(高X宽)截水墙，安

6、装2根DN150mm的排水管将渗水引至孔外，其余底孔截水墙尺寸1.5mX0.5m,排水管管径为DN80o3.2模板施工堵头上、下游面模板主耍釆用组合钢模板和翻转模板、局部采用散板、灌浆廊道侧墙采用组合钢模板和木模板，顶拱和排水沟釆用定型钢模板。仓号底部第一层通过在底板上打©25插筋对模板进行加固，以上部位翻转模板采用预埋定位锥加固，组合钢模板和散板采用预埋环内拉内撑固泄，拉杆采用e14钢筋，为进一步确保回填灌浆施工质量，并通过凿槽将模板嵌入顶板混凝土内约5cm,嵌入模板与槽壁间隙作为浇筑时排气通道。3.3埋件施工灌浆管预埋分三个区，

7、顶拱为一区，左、右边墙各为一区；出浆口采用扌II喇叭形出浆盒的形式，出浆盒区域不进行凿毛处理，以防止混凝土浇筑中浆液进入堵塞灌浆管道；回填灌浆、接缝灌浆管，均采用硬槊•管，管径分别为：进回浆管4)40,升浆管和出浆管4)25,冷却水管4)25；灌浆排气槽可采用白铁皮制成，并按设计要求埋设，混凝土施丁时，避免堵塞排气杷H排气杷出气侧与止浆铜片相交时，采用排气管绕过止浆、止水片伸出灌浆区外；排气槽四周与模板紧贴，安装牢固，槽盖与槽完全固定，四周用砂浆勾缝封闭；浇筑前做通水检查，浇筑和冋填灌浆过程中安排专人看护，并进行通风。止水片和止浆片

8、在老磴面上安装止水时采用“抠槽+浇筑止水梗”的方式，待止水梗等强3天后进行栓浇筑。3.4封堵混凝土施工混凝土浇筑强度分析：最大仓号为5#导流底孔第8段，最大仓面面积为320?,按照50cm坯层厚度采用平舖法浇筑，相邻坯层间混凝土覆盖间