小湾水电站导流底孔封堵混凝土施工

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1、≯水利水电施工2012·第5期总第134期泵送方式入仓。考虑到堵头混凝土施工难度及工程量均0．78m，若采用整体浇筑，由于段长较长且顶部剩余约较大，项目部经过市场咨询，新购置了一台HBT60C一lm范围浇筑时人员无法进入仓内，为便于施工人员操1816Ili拖泵，泵管管径为~150mm，垂直输送高度为作，保证该部位混凝土料充填饱满，将A段堵头顶层300m，水平输送距离为lO00m，性能优良，有力地保证(高程1026～1029．O17m)混凝土分为两段施工，在了混凝土输送及时、连续。距离堵头上游立面9m处设置一道斜向临时施工缝，(2)拖泵布置。通过分析对比现场施工条件

2、，最终选施工缝与水平方向夹角为4O。，先施工上游段，再施择将泵车布置于导流底孔下游闸墩支撑大梁高程工下游段。1037．5m平台，该平台处放置12授料斗，通过缆机给(2)顶层上游体形外挑高lm、坡比为1：l的牛腿，料斗喂料，再经拖泵将混凝土料沿孔口体形边线输送至以便于将泵管端头抬高至上游铜止水以上，通过混凝土施工仓面。料自流将止水包裹严密。为防止牛腿模板在泵送产生的(3)拖泵运行管理。由于项目部在拖泵的运行管理方压力作用下发生变形，其加固除采用常规仓内吊拉方式，面经验相对不足，一方面组织机械工认真钻研学习相关增加钢管外撑作为加固补强措施。专业知识，不断摸索经验；另一

3、方面从其他单位邀请了(3)为防止止水部位一旦脱空后影响回填灌浆质量，经验丰富的专家及泵工对项目部相关人员进行培训以及将上游牛腿立面模板通过凿槽嵌入顶板老混凝土内约现场指导。通过不断努力，已经培训出一批技能水平较5cm，嵌入的模板与槽壁间隙采用环氧砂浆封堵严密，以高的泵车运行管理人员。实际施工时浇筑强度达到了此作为止水部位浇筑不密实后的止浆手段。25m。／h左右，很少发生泵管堵塞现象，顺利地完成了1(4)自孔口顶板反弧段紫铜止水上游0．35m、左右方号导流底孔A段堵头体的混凝土浇筑。向位于顶板中心线处至高程1060m检查廊道钻设1个4．2A段堵头顶层反弧部位混凝土浇

4、筑措施~llOmm水泥砂浆灌浆孔，作为在反弧段混凝土浇筑结A段堵头混凝土施工的重点和难点在于如何保证第束后进行灌注砂浆的通道，确保铜止水处混凝土饱满三层上游反弧部位混凝土施工质量，通过分析制定了以密实，并在上游顶端布置2根~48mm×3．5mm排气下技术措施：(回浆)管，排气管距11Omm灌浆孔2m，出口引至(1)A段堵头长25m，顶部上游段呈反弧形状，高差仓号下游端(见图1)。高程1060检查廊道8．2。076灌浆孔(孔深36．8m)．1．．．．076灌浆孔O．△，～．d．__．0．^’0·‘‘．．

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7、大坝施工(5)为使仓内混凝土面形成一定的高差，便于施工人割除。员振捣操作以及观察反弧处混凝土料充填情况，A段顶层上游段堵头施工时在距上游边线3．5m位置安装快易收6混凝土温控措施调整口网，收口网绑扎于5mm钢筋骨架上，采用拉杆加固到位，收口网安装时预留宽60cm的进人孔(在浇筑中封1号导流底孔封堵混凝土采用二级配泵送混凝土，坍堵)。落度为16~20cm，浇筑温度不大于15℃，最高允许温度(6)辅助泵管、排气管、观察管安装。为37℃，一期通水冷却混凝土内部温度达到28℃-2_I~C1)上游段安装9根DN150辅助泵管，前3根架设在时方可结束，二期通水冷却混凝土内部温

8、度达到14～上游堵头模板顶角位置，距离顶板垂直高度30cm，水平16~C时方可结束。为保证混凝土最高温度满足设计要求，距离20cm，中间3根架设在快易收口网后，下游的3根将冷却水管间距由原设计的1．0m×1．0m(间距×层距)安装于离下游顶部止水0．5m位置，安装完成后与主泵管改为0．8rex1．0m(间距×层距)。一期冷却采用个性化对接，编号标示，以免浇筑时混淆。通水措施，最高温度在混凝土浇筑完成后第2～3d出现，2)上游顶板两道铜止水左、中、右部位共增加6根期间最大通水流量由设计要求的1．8m3／h加大至2．5m3／DN40灌浆、排气(回浆)管，混凝土浇筑完后

9、灌注少量h