国内压铸产品市场分析

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1、国内压铸产品市场分析压铸业是汽车工业的重要支撑工业Z-,一直以來与-汽车业的发展密切相关。近年来汽车业的迅猛发展带动了压铸市场的急遽扩大，并赋予其广阔的发展前景。而今，随汽车制造技术的发展，压铸件也面临新的技术挑战，压铸行业结构正发生巨大变化。压铸件的应用范围很广，涉及到相当多的产品领域和工业门类。而在所有这些应用中，若以数量之犬、品种之多、要求之严，品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应首推汽车工业。长期以來，汽车工业稳居压铸工业的最大市场，近年来我国汽车工业的发展也不断拉动压铸工业进入一个全新发展期。压铸件在汽车中的应用与吋俱进压铸件市场小，汽车工业的用量所占份额极其可

2、观，据有关方面统计：尽管由于各国工业结构的不同，汽车工业所占份额也不尽相同，但上述占比总能名列前茅。口20世纪末起至21世纪初期，压铸件总量中供向汽车工业部分的占比约在48~80%之间。例如:澳大利亚占80%、日本占79%、西班牙65%、中国64.5%（含汽车和摩托车）、徳国61%、印度60%、加拿大49%、美国48%等等。而据近年的报导，美国的这一比例已上升至75%左右。汽车工业采用压铸件有如此巨大的份额，足见其在压铸工业中的重要地位。就小国而言，近年来这-比例则保持在65〜75%Z间（含汽车、摩托车等交通工具），单就汽车部分来看，这一比例还显示岀逐年大幅度上升的态势。至于压铸件在每

3、辆汽车中的用量，据报导（以美国资料为例），20世纪80年代初，通常每辆轿车整车重量平均（因车种不同）在1315~1542Kg的范围（资料仅作比较用），此后则逐年递减。若以每辆轿车中铝合金铸件的用量來说，则是逐步增加，1980年平均每辆车34Kg,1990年68kg,到2000年已增至111.3kg,2009年达到157kg,其中铝合金压铸件则占到全部铝铸件的65%以上。此外，汽车上除了铝合金压铸件以外，还采用了锌-合金、镁合金和铜合金压铸件，由此，每辆汽车中压铸件的用量可想而知。压铸工业与汽车工业息息相关回顾世界汽车工业的发展史，在各种零部件的设计和应用过程屮，非常重视对压铸零件的采用

4、，尤其是复杂、大型、重要的零件，通常都列为重大研究课题。这不仅说明了压铸工业在这方面的不可替代性，同时也凸显出，压铸工业的发展在很大程度上是以汽车工业为依托的。换言之，压铸工业是汽车工业的重要支撑工业之一。当今，人们对汽车的耍求越來越趋向于高性能、低污染、低耗能等方面。汽车降低能耗的途径冇两个：一是改进动力系统；二是减轻汽车重量，即汽车轻量化。而实现轻量化最有效的途径便是改用轻质材料来制造汽车零部件。在20世纪70年代，用铝合金铸件（含各种铸造方法）代替铸铁件是最佳选择，“以铝代铁”的口号一度盛行。当时的汽车制造业发现，在各种铝合金铸件屮，压铸件应摆在最重要的位置。于是，采用铝合金压铸

5、件作为汽车重要的零部件的做法，风靡各国。之后，随欧美各国排放法规的逐渐紧缩，节能、减排对汽车制造业的要求愈來愈高。此时，寻找比铝合金压铸件更轻的材料來制作汽车重耍零部件，成为研发方向Z-O值得一捉的是，近十余年来，汽车工业屮的领先制造商捉出了采用镁合金制造零件的设想，并已取得一定成效。值得一提的是，压铸工业中开发及创新的一些高新技术，大多都围绕汽车工业的高新要求而展开，包括：动力、传动、转向、车体、构架、装饰、仪表等各种系统上的各种要求的零件，这些零件冇的是结构件、受力件、安全件，也冇装饰件。其中，最为引人注目的诸如：用铝合金390的整套压铸技术，压铸出全铝汽缸体，摒弃了原来铝合金压铸

6、汽缸体中缸筒内铸入铸铁套的方法；采用超低含铁量的新的铝合金SF36制造汽车车体构架连接件，改变了车体的传统制造方法。用钛铝合金（TiAl）压铸汽车气门阀，开辟了钛合金的压铸技术新领域；铝合金压铸的柴油发动机壳体近年來已经问世，这是压铸件进入柴油发动机领域的刖奏。在通过镁合金压铸实现汽车减重方面，E2达到一定成效，形成了当前的一些研究热点及主要研发方向。比如，在动力系统和传动系统屮采用镁合金压铸件,使镁合金压铸件在汽车工业中得到进一步的扩大应用。但应指岀的是，关于镁合金压铸，在考虑用镁合金代替其它合金、材料、生产零件时，首先应对这种材料的特性有所了解，不能盲目行事，而且生产时，应切实注意

7、安全环保等事宜。又如，研制各种解决气孔的工艺方法。这些方法包括真空压铸、ACRAD压铸、充氧压铸、匀加速的慢压射技术、局部加压技术等；更冇挤压铸造和半固态成型（含流变成型与触变成型）等技术。所有这些，无疑给压铸法注入了新的活力，进而使得具备高强度、高致密、可热处理、可焊接等特性的压铸零件的获取成为可能。加之近年来，计算器仿真技术在压铸屮的应用日益广泛，更令压铸方法如虎添翼，不断拓宽压铸件的应用范畴。凡此种种，多数都是首先以汽车零件的需要为突破口