场地车生产检验规程

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1、车架总成及机加工附件检验规程产品名稱架总成图号RGE500-0100000检验濒全检1.二氧化碳气体保护焊焊接时环境速应趙2m/s；焊接时，不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。焊缝清理，端面ftlffio检验要珮2注意事顿检查车架的扭曲情况，检查左、右后轮吊耳的癒.喷涂防锈底漆，黑色面漆，表面喷清漆。4•在使用各种量仪时，注意量仪的有效检定期5.表中，a-设计焊缝厚度；b-焊缝宽度；&母材厚度序号检验顼检验要检验方法（检具焊缝外观爆缠应在焊完后立即去除渣皮飞物量清理干净焊缝表面。目测放大镜刻度尺目测目测表面喷涂外观屢未焊透：＜0.2,®2.0mm；每100m

2、m焊缝內缺陷总长s25mm余高：＜1+0.2b,且最大为5mm角焊缝厚度不足<2+0・2a骨架表面不许有油污锈蚀尘土等物目测骨架表面不得有露底、飞漆、流淌、缺漆、裂纹、麻点、颗粒、脱落、起皱、&杂漆、划伤、针孔缺陷，表面应光滑美观。面漆硬度、附着力、厚度、光泽度测量，喷寵膜厚度为：0.15mm~0.30mm之间；目测目测目测全检目测专用仪器全检抽检裂纹表面气孔：每50mm焊缝长度內诧叠＜0.4,6J＜1.5mm的气孔2个；孔间距n6倍孔径表面夹渣：深0.2,张V0.5,&且＜20口丁咬边：＜0.1,&且＜1mm尺寸检查喷漆漆膜厚度为：0.10mm~0.20n

3、nnn之间。后轮前钢板吊耳尺寸:—650士1mm—700±4mm后减震器丄固定孔间距:500±1mm前減震器上固定孔间距:350±1mm全检—卷尺、角度后轮前、后钢板吊耳尺寸:670±1mm棚顶前梁支座高度：200±1mm；宽度：355±4mm；角度：400°±1°卷尺、角度仪方向机底座安装尺寸：底座角度8°；底座与顶梁距离：45mm±1mm；车架中心与底座中心228mm±*1mm；全检车架总宽:笛55口口士1mm；车架总长：2020mm±1mm；横档孔与后减震器上固定孔距:~170mm±0.5mm。加速器支架与车架中心距；90mm士0.5mm。刹车座组件安

4、装：与前横梁间距：40mm±0.5mm。刹车拉索支架与车架中心间距:~257mm±1mm卷尺卷尺卷尺卷尺卷尺抽检抽检抽检抽检抽检主要件检查后钢板前支架与纵梁夹角角度为：60°士r前横梁检查：按图纸尺寸。（重点检查前钢板安装孔参数尺寸、折板角度）顶梁检查：按图纸尺寸。（重点检查前减震器安装孔参数尺寸、折板角度）左、右纵梁检查：按图纸尺寸。~（重点检查钢管有无对接、钢管的材质报告）刹车座组件检查：按图纸尺寸。（重点检查件2尺寸，件3位置；）棚顶后梁检查：按图纸尺寸。（重点检查安装孔参数尺寸、折弯角度两处）棚顶前梁组件检查：按图纸尺寸。（重点检查棚顶前梁支座安装孔

5、尺寸、折弯角度）前桥前、后压板检查：按图纸尺寸。u型螺栓检查：按图纸尺寸。（用螺纹规检查M10螺纹；宽度尺寸68+0.3mm）刹车弓组件检查：按图纸尺寸。（重点检查刹车弓材质、折弯角度、高度及定位孔尺寸；组件平行度、垂直度）刹车踏板组件检查：按图纸尺寸。（重点检查刹车连接管角度、定位尺寸和較链座定位尺寸）驻车踏板组件检查：按图纸尺寸。（重点检查驻车锁钩尺寸）角度仪卷尺、角度仪、卡尺卷尺、角度仪、卡尺卷尺、角度仪、卡尺卷尺、卡尺卷尺、卡尺、角度仪卷尺、尺、角痔仪卡尺螺纹规、卡尺高度尺、角度尺、卡尺卡尺卡尺全检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检抽检（20套抽检（20套

6、以上）抽检（20套以上）解锁座组件、刹车止动片、复位块、开关板固定板、扭力调节片、拉索平衡块、复抽检位摆杆组件、电器固定架、开关板、座椅卷尺、卡尺（20套靠背架、加速踏板、充电口固定架检查:以上）按图纸尺寸。5检验依据:其它其余附件按图纸要求检查。一次）5-10套查卷尺、卡尺等抽检车架技术图纸、通用焊接标准。规程-002产品名称前后罩壳、顶蓬、仪表台等1.检验要求和注意事项2.3.4.车身覆盖件检验规程图号检验濒全检提供覆盖件的材质证明外观尺寸按技术图纸要求检查、制。表面喷漆注意检查附着力、硬度、光泽度、厚度等。特别加强棚顶周边和内部附着力、硬度、光泽度、厚

7、度检查。检验项H和内橙验材料证嗣合产品设軽尺寸检杳面漆外观质量尺寸按图纸要求检验检验方法（检具表而不得有露底、飞漆、流淌、粒、漆、缺漆、脱落、划伤、裂纹、麻点、颗起皱、发花杂针孔等缺陷，表曲应光滑、麴・面漆附着力硬度厚度光泽度目测检查过程中不允许出现。（在50*50mm范围中允许有小于0.05mm颗粒3颗以下）每格间跖1-2mm,试验漆膜脱落面积按GB/T6739-1996漆膜硬铅笔测定法测定，硬度nH用漆膜测厚仪测量，测全检全检抽检目测目测测厚仪量点不少于5个，漆膜平均厚度n160pm。用测光仪测量，光亮度标准为：角度60。标准、八文八,亮度是叭角度呵尤泽

8、仅标准亮度是99.4o检验依据：覆盖件技术图纸、通用