公差与公差原则

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1、第一部分：工程公差內容：一.配合公差二.形位公差三.形位公差公差帶定義零件的線性尺寸﹑各組成部分的表面﹑形狀和位置﹐想要絕對符合理想的情況﹐在工藝上是不可能的﹒在使用中也沒必要﹐因此在生產中均給予一定的允許誤差﹐這就是公差﹒一﹑配合公差1﹒公差有關術語基本尺寸﹕設計時确定的尺寸φ50﹒最大极限尺寸﹕零件實際尺寸所允許最大限度φ50.010最小极限尺寸﹕零件實際尺寸所允許的最小限度φ49.994上偏差﹕最大极限值一基本尺寸﹐+0.010﹐上偏差代號孔為ES﹐軸為es﹒下偏差﹕最小极限尺寸－基本尺寸﹐-0.006﹐下偏差代號為EI﹐軸為ei

2、﹒公差﹕允許變動量﹐最大极限与最小极限之代數差的絕對值﹕0.016﹒2﹒配合种類a.間隙配合﹕孔比軸大﹐產生間隙的配合（包括最小間隙為零）b.過盈配合﹕孔比軸小﹐產生過盈配合（包括最小過盈等于零）c.過渡配合﹕根据制造后的實際尺寸﹐配合時可能產生間隙﹐也可能產生過盈﹒3﹒配合的基准制a.基孔制﹕在基本尺寸相同的配合中將孔的公差帶位置固定通過變換軸的公差帶位置而得到不同的配合﹒其下偏差為0﹒代號為英文大寫﹒b.基軸制﹕在基本尺寸相同的配合中﹐將軸公差位置固定﹐通過變換孔的公差帶位置而得到不同的配合﹐其上偏差為0﹒代號為英文小寫﹒4﹒公差与

3、配合的標注法（查表）Φ50H8其中H8:孔的公差帶代號H:孔的基本偏差代號8:公差等級代號Φ50f7其中f7:軸的公差帶代號f:軸的基本偏差代號7:公差等級代號H8Φ12---的含義﹐軸与孔的基本尺寸為Φ12基孔制配合﹐軸的f7基本偏差代號為f（間隙配合）.二﹑形狀及位置公差（簡稱形位公差）形狀誤差﹕指單一實際要素的形狀對理想要素形狀的變動量﹒位置誤差﹕關聯實際要素的位置對其理想要素位置的變動量﹒1﹒形位公差特征符號﹕2﹒形位公差的代號﹕由框格和帶箭頭的指引線組成﹒實例(三).形位公差公差帶及其定義舉例單位:mm符號公差帶定義標注和解釋

4、(一)直線度公差在給定方向上公差帶是距被測圓柱面的任一素線必須離為公差值t的兩平行平面位于距離為公差值0.1的兩平行之間的區域平面之內單位:mm符號公差帶定義標注和解釋(一)直線度公差如在公差前加注Φ,則公差帶被測圓柱面的軸線必須位于直是直徑為T的圓柱面內的區域徑為公差值Φ0.08的圓柱面內第一部分：工程公差內容：一.定義及基本概念二.獨立原則三.相關原則一.公差原則1.1前言零件的尺寸誤差和形位誤差總是同時存在的,并以不同的方式對零件的裝配和使用性能產生影響.因此,為了正確判斷零件是否合格,就必須明確尺寸公差和形位公差的內在聯系與相互

5、關系.公差原則就是處理尺寸公差與形位公差關系的一個理論依據,它分為獨立原則和相關原則.1.2基本概念局部實際尺寸和作用尺寸局部實際尺寸(簡稱實際尺寸)是指在實際要素的任意正截面上,兩測量點之間的距離.作用尺寸是實際尺寸和形位誤差綜合作用的結果二.獨立原則獨立原原則就是圖樣上給定的每一個尺寸,形狀和位置都是各自獨立的,應分別滿足各自的要求.遵循獨立原則的尺寸和形位公差在圖樣上標注時,是不加任何標記的.三.最大實體原則:是要求被測要素的實體,處處不得超越實效邊界的一種公差原則特定符號標記:形位公差數值上加注符號M注:最大實體原則用于被測要素

6、時,表示圖樣上給出的形位公差值是在被測要素處于最大實體狀態時給定的,當被測要素偏離最大實體狀態時時,形位公差可獲得補償,即允許形位公差值增大.END