磷铵车间先进材料

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1、以质量为中心强化细节管理促进企业发展——复肥厂磷鞍车间先进材料磷鞍车间是复肥厂磷酸二鞍的产成品车间，共有员工119名，其中协议工48名，占车间总数的40%o这是一个团结奋进的集体，他们紧紧围绕生产这一中心，抓好基础管理工作，保证了各项安全生产任务的完成。这是一个锐意进取的集体，他们以企业文化建设为己任，充分发挥基层的战斗堡垒作用，不断提升员工综合素质。这是一个开拓创新的集体，他们以市场为导向，优化产品质量指标，促进企业健康发展。2010年，磷钱车间在上级领导的正确领导下，以人为本，提升员工素质教育，以质量为中心,强化产品质量指标。全年实现安全生产无事故，生产磷酸二鞍135874.85吨,完成

2、全年计划产量的100.6%,平均酸耗0.462t/t肥，氨耗0.224t/t肥。产品原材料消耗控制稳定，取得了安全生产的双丰收。一、加强企业文化建设，提升团队凝聚力。先进的企业文化是企业持续发展的精神支柱和动力源泉，是企业核心竞争力的重要组成部分。磷馁车间以人为本抓管理，通过不断加强企业文化理念的宣传教育，提高员工素质，提升团队凝聚力，打造一支敢打硬仗的劲旅。1、加强车间领导干部思想教育，认真学习张总讲话精神，从“忠诚与敬业”、“责任与能力”中认知自我，挖掘潜力，提高管理工作的积极性。车间领导作为企业管理的基层，不但要敢于管理，而且要善于管理；要看准当前工作的紧迫性，时刻保持一种忠诚负责的工

3、作态度，练就一番真抓实干的工作作风。2、利用板报、牌I感、展板、宣传稿件等载体广泛宣传企业文化理念，组织班组开展班组文明建设活动，通过学习《企业文化手册》，提高全体员工的综合素质。一方面让员工明白“为企业工作就是为自己工作”，牢固树立企业主人翁的思想意识。一方面为大家创造一个创新、敬业、诚信、和谐得工作氛围，提升团队的凝聚力。3、建立科学的现代管理体系，完善各项管理制度，使车间管理科学化、制度化、规范化。首先是持续推进质量目标管理体系和安全标准化管理体系,不断深化现场“5S”管理，使车间安全生产管理体系逐步确立，并形成制度。其次，不断完善生产标准化管理和设备全员规范化管理，将工艺指标和设备维

4、护责任落实到人，细化生产过程管理，提升整体管理水平。2010年，磷鞍车间先后制定了《磷鞍车间安全管理规定》、《磷鞍车间经济责任制考核办法》、《磷鞍车间绩效考核制度》，通过完善管理制度，明确员工的工作职责和考核办法，充分调动员工的主观能动性。二、加强生产过程管理，健全生产组织程序，努力提高产品质量。在生产组织过程中，磷鞍车间紧紧围绕厂部下达的各项生产目标，严抓指标控制、强化质量管理、提高设备检维修质量。生产管理主要围绕一个中心—过程管理；突出一个重点——生产组织程序；达到一个冃的一—优质高效。车间综合分析影响系统稳定及产品质量的多种因素，通过科学论证，制定出指导生产的操作规范，使系统生产日趋稳

5、定，原料消耗稳中有降。一年来，车间先后制定了《磷鞍系统粒度控制操作规范》、《影响DAP产品养分的因素分析》、《关于提高产品外观质量的控制要点》，对生产过程中的不利因素进行了分析指导。同时，还善于通过对工艺过程控制进行总结，以细化指标管理为龙头，结合生产情况，分析存在问题，制订出与生产实际相适应的工艺指标，确保工艺指标的科学性，合理性，严肃性，可行性，为系统今后的生产控制提供科学依据。全年车间主要工艺指标合格率100%,全部工艺指标合格率98.85%o针对磷肥市场竞争的激烈形势，磷鞍车间在厂部的领导下，紧扣市场脉搏，根据客户的需要，通过不断的探索、试验，逐步扩大磷钱产品链，增强产品的多样性。元

6、刀1-28EI,磷鞍系统生产华山牌黄色二鞍产品11584.15吨。2月21日至27日试验生产62%养分咖啡色DAP2500吨，产品养分达标、质量合格，系统控制稳定。6月28日至8月5日，生产华山牌黄色二鞍产品14024.4吨。12月1日，根据市场需耍再次转产黄色产品。产品转产取得圆满成功，产品类型正逐步向多样化发展。三、不断实施技术改造，提高装备生成水平：实施技术改造是企业创新的基点，是实现图强的动力。车间以节约生产成本，提高产品质量，方便控制操作为技改的目的，根据生产实际中存在的问题，修旧利废，全面推进技术改造。一年来，磷鞍车间修旧利废节约资金20万元。系统共进行了18项技术改造，为企业创

7、造经济效益约200万元，安全环保效益巨大。BD0废硫酸回收利用改造，不但有效解决了BD0废酸工业处理的难题，同时还为企业节约了同等量的优质硫酸。吸收污水循环利用改造项目，通过配备阀门、管线，经过简单改造后，利用吸收污水代替一次水进行中和槽、文丘里热洗，每次停车少产生污水25-30m3,同吋还可以利用污水冲洗吸收地面，每月可少产生污水月50氨站2廿蒸发器进汽改造项目，使3”蒸发器故障时随时切换用2不影响系统生