铁矿石选矿试验研究

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1、铁矿石选矿试验研究试验用样品取自略钢碾子坝选矿厂二段破碎产品,矿石来源以黑鱼矿床的黑山沟铁矿和该矿周边的民采矿为主。样品是经过破碎作业的混合样,样品粒度为50-Omnio部分样品经过实验室破碎加工Z后,由筛孔为1mm的筛子筛分,最终样品粒度为1-Omm,样品制备的工艺过程见图3.1;另一部分备用样品用于干式磁选试验。瓯矿(504mm)试验样品(1-Omm)图3.1样品制备工艺3.1.2试验设备本研究所采用的主要设备和仪器为常用的实验室设备和仪器。主要设备和仪器有:(1)碎矿:鄂式破碎机XPC—100x60对辗破碎机XPC—200x75圆盘破碎机XPM—73型e150x3(2

2、)筛分:振筛机XSB—70型G200格筛lx]mm(3)磨矿:锥型球磨机XMQ—67型4)240x90(4)磁选:湿式筒型磁选机XCRS—73型$400x300磁选管XCGS—d>50电磁F式磁选机(俗称磁滑轮)4>500x5003.1.3试验方案设计根抓原矿条件,综合考虑磁铁矿选矿技术现状和试验参数等因素后,确定黑鱼铁矿矿石选矿工艺研究主要进行以下试验工作:(1)原矿干式预选试验按照原矿供应情况,分别进行不同粒度、不同磁场强度和不同筒体表而线速度等条件卜•的千式磁选试验。按照最佳条件进行组合,生产部分供下一•步试验用的预选精矿产品。(2)磨矿与磁选试验巫点对影响选别指标的

3、磨矿细度、磁场强度进行条件与参数试验,确定合理磨矿及分选段数,同时进行精矿样品的细筛分级试验。结合条件试验确定的参数,进行不同工艺流程的验证试验.得到最终推荐采用的工艺流程和指标。(3)工业试验在试验室试验取得成功之后,对碾子坝选矿厂现有工艺及设备做适当的改进,逬行工业化验证试验。(4)产品分析对中间产品及流程试验产品进行必要的成份分析和矿相鉴定,既可以评定选别试验效果,同时又可以为产品处理作业的设计提供参考。3.2原矿干式磁选试验为了预先除去采矿过程中混入的围岩,恢复地质品位,提高入选原矿石的质量,降低磨矿作业的单位能耗,需进行F•式预选即俗称的磁滑轮作业。3.2.1入选

4、粒度试验■•选定磁滑轮筒体表面线速度1.26m/s,磁场强度135.28KA/m,皮带轮与挡板间隙为80mm,分别进行不同入选粒度的干式磁选试验,试验结果见表3.1。表3」不同粒度原矿的干式磁选试验结果序号入选粒度/mm产品名称产率/%铁品位/%回收率/%150-0粕矿86.6931.3495.42尾矿13.31-9.814.58215-0精矿83.6329.7594.94尾矿16378.115.06从上表中可以看出,当皮带线速度为1.26m/s,磁场强度为135.28KA/m时,不同的入选粒度分别可以抛除产率为19.39%和16.37%的粗粒尾矿,粗粒尾矿铁品位分别为9.

5、02%和&11%。其中入选粒度为50-0mm时的抛废产率比入选粒度为l5・0mm时的抛废产率髙出3.02%,而相对金属损失率仅髙1.12%。综合考虑,设计新选厂干式预先磁选作业时,选择以50-0mm原矿样直接入选为宜。3.2.2磁场强度试验设定干式磁选机皮带轮与挡板间隙为120mm,筒体表面线速度1.26m/s,入选粒度50-0mm,磁场强度分别収值119.37KA/m、127.32KA/m和135.28KA/m进行试验,试验结果见表3.2。表3.2不同磁场强度的预选试验结果序号險场强度/KA/m产品勿称产率%铁品位/%回收率/%195.50精矿68.2634.3882.9

6、4尾矿31.7415.2117.06原矿100.0028.42100.002127.32精矿77.9633.4192-06尾矿22.0410.197.94原矿100.00•28.42100.003135.28精矿80.6132.9393.82尾矿19.399.026」8原矿100.0028.42100.00表3.2结果表明,随着磁场强度的上升,「式磁选的精矿产率及回收率都有小幅度地提高,铁品位随Z有所下降,但总体看磁场强度对干式磁选效果的影响不是很大。故选择磁场强度为135.28KA/m是适宜的。3.2.3筒体表面线速度试验选定干式磁选机皮带轮与挡板间隙为120mm.磁场强

7、度取值135.28KA/m,筒体表面线速度分别为0.7m/s>1.26m/s进行试验,试验结果见表3・3。表3.3结果表明,干式磁滑轮筒体表面线速度对干式选别指标影响较大,筒表线速度越大,精矿产率和铁金属回收率就越低,全铁品位随之升高。当表而线速度达到1.26m/s时,废石产率为19.39%,而此时尾矿铁品位只有9.02%,预选精矿全铁品位达到32.93%,全铁回收率达到93.5%以上。为此,干式磁滑轮筒体表面线速度选定为1.26m/s。表3.3不同筒体表面线速度的预选试验结果序号线速度/m/s产品名称产率/%铁品

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