同轴式二级圆柱齿轮减速器课程设计

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1、机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器目录一、设计任务书1二、电动机选型2三、总传动比和传动比分配3四、计算传动装置的运动和动力参数4五、传动件的设计计算51.滚子链传动设计计算52.低速级齿轮传动设计计算73.高速级齿轮传动设计计算7六、轴的设计计算171.高速轴的设计172.中速轴的设计223.低速轴的设计274.精确校核轴的疲劳强度33七、滚动轴承的选择及计算361.高速轴的轴承362.中速轴的轴承373.低速轴的轴承38九、键联接的选择及校核计算39十、联轴器的选择39十一、减速器附件的选择和箱体的设计4

2、0十二、润滑与密封40十三、设计小结41十四、参考资料4278机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器设计计算及说明结果一、设计任务书设计一用于带式运输机上同轴式二级圆柱齿轮减速器1.总体布置简图1-输送链；2-主动星轮；3-链传动；4-减速器；5-电动机2.工作情况单向连续运输，轻度振动。3.使用寿命8年，每年350天，每天16小时。4.原始数据主动星轮圆周力（kN）主动星轮速度（m/s）主动星轮齿数主动星轮节距（mm）140.891005.设计内容78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器(1)电动机选型(

3、2)链传动设计(3)减速器设计(4)联轴器选型设计(5)绘制装配图、零件图(6)编写设计计算说明书1.设计任务(1)减速器总装配图1张（0号或1号图纸）(2)齿轮、轴零件图各一张（2号或3号图纸）(3)设计计算说明书一份设计计算及说明结果78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器一、电动机的选择：1）　主动星轮圆周力：KN2）主动星轮速度：m/s3)主动星轮齿数：4）主动星轮节距：5)　传动装置总效率：①选取弹性柱销联轴器效率：圆柱齿轮传动效率：滚动轴承效率：链传动效率：②总效率：=0.85906）电动机输出功率

4、：Kw1）确定电动机型号电动机所需额定功率P和电动机输出功率关系为取K=1.3则所以：78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器选择电动机型号为:Y180M-4型三相异步电动机,额定功率Kw，满载转速r/min。二、分配传动比：1.估算传动装置的总传动比：电动机满载时转速为n,输送机星轮的转速为减速器为二级同轴式圆柱齿轮减速器2.根据公式：试分配传动比：根据第一级齿轮传动：第二级齿轮传动：第三级（开式）链轮传动：三、传动装置的运动和动力参数计算：1.计算各轴转速：r/min78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮

5、减速器r/minr/minr/min2.计算各轴输入功率：KwKwKwKw1.计算各轴输入转矩：NmNmNmNm将上述结果列于表中：78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器轴号转速功率转矩1r/minKwNm2r/minKwNm3r/minKwNm4r/minKwNm78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器设计计算及说明结果传动件的设计计算：（1）选择齿数设计计算及说明:小链轮齿数由链速为0.6~3.0m/s估取，19大链轮齿数取奇数为49（2）确定计算功率查《机械设计》（滚子链传动设计中如未作说明，公式

6、、数据皆为此书中查得）表9-7得，查图9-13得，双排链，则（3）选择链条型号和节距根据，查图9-11选用24A-2双排链型。查表9-11，链条节距为。（4）计算链节数和中心距初定中心距，取。相应的链长节数取链长节数节查表9-7得中心距计算系数，则链传动最大中心距为结果78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器（1）计算链速，确定润滑方式由链速和链号查图9-14按链速V=2m/s选用油池润滑或油盘飞溅润滑。（2）计算压轴力有效圆周力：链轮水平布置压轴力系数，则压轴力为:（3）链轮基本参数和主要尺寸小链轮名称计算公

7、式结果基本齿数1978机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器尺寸节距38.1mm滚子外径排距内链板高度22.23mm68.8mm36.2mm主要尺寸分度圆直径231.48mm齿顶圆直径256.87mm250.55mm齿根圆直径209.25mm轴凸缘直径取170mm齿高14.3mm7.94mm78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器大链轮名称计算公式结果基本尺寸齿数49节距滚子外径排距内链板高度同小链轮38.1mm22.23mm68.8mm36.2mm主要尺寸分度圆直径594.66mm齿顶圆直径620mm61

8、2mm齿根圆直径572.43mm轴凸缘直径取320mm齿高12.88mmz78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器7.93mm78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器设计计算及说明结果78机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器1.斜齿轮传动设计计算按低速级齿轮设计：小齿轮转矩，小齿轮转速，传动比。（1）选定齿轮类型、精度等级、材