二级同轴式圆柱齿轮减速器课程设计

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1、设计一斗式提升机传动用二级斜齿圆柱齿轮同轴式减速器设计参数`题号参数3-A3-B3-C3-D生产率Q(t/h)15162024提升带的速度υ,(m/s)1.82.02.32.5提升带的高度H,(m)32282722提升机鼓轮的直径D,(mm)400400450500说明:1.斗式提升机提升物料：谷物、面粉、水泥、型沙等物品。2.提升机驱动鼓轮(图2.7中的件5)所需功率为3.斗式提升机运转方向不变，工作载荷稳定，传动机构中有保安装置(安全联轴器)。4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时传动简图1

2、-电动机2-联轴器3-减速器4-联轴器5-驱动鼓轮6-运料斗7-提升带一．设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制第16页共16页1.设计计算说明书的编写二．设计任务1．减速器总装配图一张2．齿轮、轴零件图各一张3．设计说明书一份三．设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写电动机

3、的选择1．电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。2．电动机容量的选择1）工作机所需功率Pw电动机的输出功率Pd＝Pw/ηη＝Pd＝2.77kW3．电动机转速的选择nd＝（i1’·i2’…in’）nw初选为同步转速为1000r/min的电动机4．电动机型号的确定由表12－1查出电动机型号为Y132S-6,其额定功率为3kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配1．计算总传动比由电

4、动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：i＝nm/nwnw＝60v/∏97.66i＝9.832．合理分配各级传动比第16页共16页由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2=。各轴转速、输入功率、输入转矩项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III鼓轮转速（r/min）960960305.797.497.4功率（kW）32.972.882.792.77转矩（N·m）29.829.589.9273.7271传动比113.143.141效率10.990.970.970.99传动件设计计算1．选精度

5、等级、材料及齿数1）材料及热处理；选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。2）精度等级选用7级精度；3）试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝63的；4）选取螺旋角。初选螺旋角β＝14°2．按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式试算，即1）确定公式内的各计算数值（1）试选Kt＝1.6（2）由图10－30选取区域系数ZH＝2.433（3）由表10－7选取尺宽系数φd＝1（4）由图10

6、－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.85，则εα＝εα1＋εα2＝1.60（5）由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝188.9Mpa（6）由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝680MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2＝610MPa；（7）由式10－13计算应力循环次数N1＝60n1jLh＝60×287.4×1×（16×300×8）＝7.04×10e8N2＝N1/3.34＝2.24×10e8（8）由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98（9）

7、计算接触疲劳许用应力取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得[σH]1＝＝0.95×680MPa＝646MPa第16页共16页[σH]2＝＝0.98×610MPa＝598MPa[σH]＝[σH]1＋[σH]2/2=622MPa1）计算（1）试算小齿轮分度圆直径d1td1t≥=mm=54.78mm（2）计算圆周速度v===2.75m/s（3）计算齿宽b及模数（4）计算纵向重合度　　　　　　εβ==0.318×1×20×tan14=1.59（5）计算载荷系数K。已知载荷平稳，所以取KA=1根据v=2.75m/

8、s,7级精度，由图10—8查得动载系数=1.03；由表10—4查的的计算公式和直齿轮的相同，故=1.42由表10—13查得由表10—3查得。故载荷系数=1×1.03×1.4×1.42=2.05第16页共16页（1）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得==mm=51.57mm(7)计算模数=mm=2.5mm2