提高数控机床加工精度的方法略谈

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1、提高数控机床加工精度的方法略谈李珑陕西工业职业技术学院摘要：经济社会的发展对机械加工精度的要求正在不断提高，只有找准影响数控加工精度的主要因素，并采取有针对性的应对策略，才能推动数控机床的加工精度获得进一步提升。对影响数控机床加工精度的因素进行了分析，并就提升数控机床加工精度的策略和方法进行了探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。关键词：数控机床;加工精度;提高方法;0引言数控机床技术在科学技术迅速发展的今天得到了广泛的应用，这一方面提升了机械制造的质量和效率，为我国机械工业的发展带来了巨大的效益，但另一方面也促使机械产品对加工

2、精度的要求不断提升，只有对数控机床的加工精度不断进行提升，才能满足社会生产对数控机床技术的发展需求。本文正是立足于这一出发点，对影响数控机床加工精度的因素进行了分析，并就提升数控机床加工精度的策略和方法进行了探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。数控机床的种类很多，根据控制系统原理、功能的不同可以划分为普通数控机床、点位控制数控机床以及其他种类。随着数控加工技术的不断发展和创新，一些具有独特功能的数控机床也被陆续开发设计出来，进而满足了机械制造业的发展需求。现实中，无论何种类型的数控机床，其构成都主要可以分为以下两部分：（1）软

3、件系统。软件系统主要包括输入、输出、数据传输以及分析处理系统等。（2）硬件系统。硬件系统主要由数控装置（如图1所示）、伺服系统、驱动装置、可编程控制器、电气控制系统、机床本体以及其他一些辅助设备组成。图1某CNC装置的控制面板下载原图与普通机床相比，数控机床的最大特点就是可以根据数控指令来实现对机械产品的自动加工，整个加工过程排除了人为操作的影响，所有具有加工精度高、加工效率高以及加工过程稳定可靠的特点。但同时数控机床的投资和应用成本也较高，而且对机床操作人员的专业技术提出了更高的要求，这对数控机床在全社会尤其是一些中小规模

4、企业的普及应用形成了一定的制约。2影响数控机床加工精度的主要因素2.1刀具因素数控机床虽然在一定程度上摆脱了人为操作的影响，可以根据用户预先定义的程序來自动完成机械产品的切削加工，但其加工过程还是需要依靠刀具切削來实现减材操作，如果刀具本身存在几何误差，那么必然会影响到最终零件的加工精度。2.2伺服系统驱动因素现代数控机床中广泛应用了伺服电机和伺服驱动系统，需要借助伺服系统的驱动來实现切削加工，但伺服驱动过程屮可能就存在误差（比如车床屮的滚珠丝杠传动误差）,进而会使运动部件的定位和运行精度受到影响。此外，机械加工过程中可能会

5、受到外力因素的影响，而这可能会使数控机床的传动和运动构件出现变形，从而也会降低加工精度。现实屮，当采用数控机床加工机械产品时，需要依据加工方法合理选择切削用量。只有科学确定切削用量并编写入加工程序中，加工过程才符合实际要求，进而生产出质量合格的产品。然而现实却是，很多制造企业出于提升加工效率的目的，没有根据工艺需求科学选择加工用量，而这就可能导致切削力增加，进而就可能导致工件岀现受力变形的问题，降低了加工精度。3提高数控机床加工精度的策略与方法3.1从技术工艺上提高加工精度数控加工技术只是降低了加工过程对人为操作的依赖程度，

6、但其作为机械加工的一种高效方式，其本身对技术工艺的依赖性并未减小。只有针对具体加工对象的实际情况，确定合理的加工工艺，才能从源头上为加工精度保障工作奠定良好的基础。具体而言，需要针对不同类型、材质的零件特点，选择确定最合适的技术工艺，做到技术工艺与加工对象匹配到位。3.2从刀具轴承方面提升加工精度对于数控加工过程来说，其依然需要依靠刀具和工件的相对运动来完成切削操作，所以选择合适的刀具以及确保刀具的几何参数正确，对保障加工精度意义重大。同时，在实际加工作业时，还要重点考虑轴承转动对加工精度的影响，应尽量使用摩擦阻力小、转动光

7、滑稳定的轴承。3.3从操作者上解决加工精度虽然数控机床的加工过程降低了对工人操作的依赖性，但加工活动本身是根据数控指令自动执行的，如果操作者随意更改切削用量，那么精度自然也就无法保障。因此，制造企业要重视规范操作者的操作行为，务必要让所有操作者养成良好的工艺习惯，严禁私自更改切削参数的行为发生。3.4从设备上解决加工精度数控机床的加工质效比普通机床提升显著，但其组成结构的复杂性也大大提升，为了保障数据机床的加工精度，应定期对机床进行维护保养，特别要对影响加工精度的控制系统、伺服驱动系统等进行严格检查，保障机床的各个部分运转良

8、好，杜绝润滑不良等问题的发生。4结语在现代机械制造领域中，数控机床已经成为了生产制造过程中的必备设备，很多精密的机械产品都必须通过数控机床来实现制造加工。但经济社会的发展对机械加工精度的要求也在不断提高，我们只有找准影响数控加工精度的主要因素，并采取有针对性的应对策略，才能推动数控机床的加