染整技术实验材料

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第三节外观整理提高纺织品的外观质量是织物整理的目的之一，随着人们的物质生活水平不断提高，根据织物的品种特色和使用的对象不同，消费者对织物的外观(如白度、光泽等)就冇不同的要求，如漂白府绸要求色泽洁白、粒纹突出而具有柔和的光泽；横贡缎要求织物紧密，表血光洁而具有丝一样的光泽，练漂、染色和卬花等印染工艺均不能完全满足这些耍求，只有依靠最后的整理T艺來完成这个任务。本节以介绍改善织物白度和光泽的整理T艺为主。一、增白整理纺织品在采用化学漂白剂漂白后，在不损伤纺织纤维强力的条件下，很难将织物漂白到纯白的程度，仍带有很浅的黄色色光，纯白物质要求具备下述特性：(1)、対光线反射率要高，吸收率要小。(2)、対各种不同波长的光线的吸收率和反射率均相等，即反射曲线形成水平直线形态。要使白色纺织品达到纯白的标准，只能用增白的方法，常用的增白方法冇上蓝增白和荧光增白两种。(一)、上蓝增白：上蓝是最早使用的增白方法。就是在H色纺织品上，用轧染或其他方法染上少量的蓝色或紫色的染料或涂料物质，它能吸收太阳光谱中的黄色光线(波长5700-5900A),使织物上反射光线波长限制在蓝色或紫色波段(4500-5000A)范围内，提高了织物的白度，但市于抵消了黄色反射光线，结果放射率降低，而织物中的色泽变得暗淡。近年來基本上已被荧光增H剂所取代。但为了调整荧光增白剂的色光，在应用荧光增耳剂时，适量加入上蓝增耳剂。B前常用的上蓝增白剂有以下两类：1、棉布增白棉布上蓝增白或在荧光增白剂溶液中直接加入上蓝增白剂。(1)、涂料涂料蓝FFG涂料紫FFRN(2)、酸性染料普拉红10B0.005-0.018克/升0.006-0.024克/升0.001-0.01克/升依利尼尔蓝AR0.005-0.02克/升(1)、盐基性染料盐基紫5BN0.0019克/升上蓝增白剂的用量需根据客户來样要求而定，仃时只需酌量加一只着色剂就行。2、涤棉混纺织物增H涤棉混纺织物要用分散荧光增H剂。增白涤纶，上蓝增H可采用分散染料调整色光。(1)、分散染料0.03-0.05克/升0.03-0.85克/升分散蓝HBGL分散红紫HBR也可在上述分散染料的工作液中，再加入少最涂料如:涂料蓝FFG0.0046克/升涂料紫FFRN0.0054克/升(二)、荧光增白荧光增H剂是一种带有荧光的无色染料，同所有的染料一样可以上染各种类型的纤维。荧光增H剂上染织物后不但能反射可见光，还能将不可见的紫外光部分转变成可见光。荧光增白剂吸收波长300-400后，使分子激发，转变成波长为400-500的明亮而美丽的紫、蓝色光，使织物上的蓝、紫光波反射最增加，从而抵消了织物上的黄色色光，给予织物 (1)、盐基性染料盐基紫5BN0.0019克/升上蓝增白剂的用量需根据客户來样要求而定，仃时只需酌量加一只着色剂就行。2、涤棉混纺织物增H涤棉混纺织物要用分散荧光增H剂。增白涤纶，上蓝增H可采用分散染料调整色光。(1)、分散染料0.03-0.05克/升0.03-0.85克/升分散蓝HBGL分散红紫HBR也可在上述分散染料的工作液中，再加入少最涂料如:涂料蓝FFG0.0046克/升涂料紫FFRN0.0054克/升(二)、荧光增白荧光增H剂是一种带有荧光的无色染料，同所有的染料一样可以上染各种类型的纤维。荧光增H剂上染织物后不但能反射可见光，还能将不可见的紫外光部分转变成可见光。荧光增白剂吸收波长300-400后，使分子激发，转变成波长为400-500的明亮而美丽的紫、蓝色光，使织物上的蓝、紫光波反射最增加，从而抵消了织物上的黄色色光，给予织物 明显的洁白感。荧光增白剂用于浅色织物，也能因亮度增加而起到增艳、色减浅作用。由于荧光增H剂在含有紫外线的光源下才出现增H作用，因此在含有紫外线较少的光源下，增白效果明显变差。图2・30增白反射曲线图2-30比较了视作白色标准的氧化镁、化学漂白棉布、上蓝增白棉布、荧光增白剂增白棉布的反射曲线。化学漂白棉布的反射曲线1,在紫、蓝色区域的反射率比黄、红区域的反射率低，所以漂白棉布呈现出黄褐色的色光。2是漂白棉布经上蓝剂增H后的反射曲线。在整个光谱上反射曲线变得比较均匀，红色和黄色的反射率是降低了。但棉布的总反射率也降低T，所以呈现出灰暗的H色。3是荧光增H剂增H后棉布的反射曲线。由于荧光增白剂吸收了口光中的紫外线，而放射出的蓝色荧光加于漂白棉布反射血线上，于是就大人提高了棉布的反射率。结果在白色织物的反射曲线中，紫蓝色部分的反射率超过了H色标准氧化镁的反射曲线4。但用荧光增白剂增H的棉布并不是纯H色，因为加入增白剂的荧光光谱稍微偏向紫色或绿色区域，所以带有紫光或绿光。1、荧光增白剂的特性（1）、具有高度荧光性能的化合物，它的分子结构中一定要含有一个共轨双键的体系。而且分子结构必须是平面的。用于纺织行业中纤维索纤维的荧光增白剂的基本共同结构是XX,YY基团可以是芳香胺或脂肪胺，烷氧基，卤素和氢氧基，根据它们所含的不同的棊团，增白剂的性质就有很大的差别。如表2-19所示表2-19荧光增H剂所含不同基团的耐酸碱性增白剂名称XXYY耐酸碱度荧光增白剂VBL或BSL荧光增白剂VBU（或耐酸增白剂VBU） （2）、荧光增H剂根据染料的特性分类法分类，可分为如下儿种：A、直接性荧光增白剂：主要用于纤维索纤维。如荧光增白剂VBL、VBU、VBA筹。B、分散性荧光增白剂：主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯丙烯睛纤维等。如荧光增白剂DT、PS-kc、阳离子荧光增白剂：主要用于羊毛、蚕丝、聚丙烯腊纤维。D、酸性荧光增白剂：主要用于羊毛、聚酰胺纤维。（3）、荧光增H剂使用量根据不同品种有一极限最，超过了极限量不但增白效果不增加,甚至使织物变成浅黄色。（4）、氧化漂白剂対荧光增白剂溶液与染于纤维上的增白剂往往有不同的反应，有些荧光增白剂的溶液遇到少量的次氯酸钠即被破坏，但染纤维后，则有一定的耐氯漂性。有些荧光增H剂的水溶液有很好的耐双氧水的特性，可与双氧水一浴漂白、增白。（5）、荧光增H剂多属阴离子性化合物，水中含有铁或铁化合物对荧光增14剂有催化分解作用，与树脂的催化剂和柔软剂一起使用，需注意工作液的相溶性和稳定性。荧光增耳剂还具有许多和普通染料不同的特性，例如：（1）用普通染料染白色织物，得色深浅和染料加入量成正比，且色相亦同。荧光增白剂在最初阶段与普通染料相似，但有极限，超过了极限，不但增白效果不增加，甚至使织物变成浅黄色。（2）普通染料対织物上的杂质有遮盖作用，所以染深色后织物上的杂质就较不明显；但用荧光增白剂增白，增白效果越好，杂质越明显，织物上的斑迹、擦痕或漂白不匀等疵病，在增H以后更为明显。（3）荧光增白剂本身及它的溶液在口光下荧光均不显著，染于纤维上才有显著的荧光增白作用。（4）水溶性荧光增H剂多系淡黄色粉末，溶于热水中成无色溶液，多属阴离子性化合物。水中含冇的铁离子或铁化合物对荧光增白剂冇催化分解作用。（5）非水溶性荧光增白剂在应用时可溶于有机溶液中或制成分散性溶液，染于纤维上，未发色前只呈现微黄色，没有荧光作用。（6）氧化漂白剂対荧光增白剂溶液与染于纤维上的荧光增白剂往往有不同的反应，有些荧光增耳剂的溶液遇到少最氯酸盐即被破坏，但染纤维后，则耐氯漂性很好。有些荧光增白剂的水溶液有很好的能耐双氧水的特性，可・双氧水一浴漂白、增白。（7）有些荧光增白剂（如荧光增白剂VBL）最好在中性或微碱性中应用，强碱或强酸（PH小于6或大于11）均影响增H效杲。但亦有耐酸性很好，而耐碱仅至PH10的，如荧光增白剂VBUo2、荧光增H剂的应用印染厂H前常用的荧光增耳剂主要有如下儿种：（1）、荧光增白剂VBL（又称荧光增白剂BSL）：它的化学组成为二苯乙烯三嗪衍生物,淡黄色粉末，荧光色调为青光微紫，可溶于80倍量以上的软水中；开始溶解时有凝聚现象，加水稀释充分搅拌后，可获透明澄清溶液。溶解用水应呈微碱性或中性，其染浴以PH8-9为适宜。荧光增白剂VBL可耐酸至PH6,耐碱至PHlk最高H度用量为0.6%（对织物重量计算）。它可与阴离子或非离子表面活性剂和直接、酸性等阴离子型染料、颜料混合应用；但不宜与阳离子型的染料或表血活性剂、合成树脂初缩体整理液同浴使用。它可用于纤维索纤维 制品、聚乙烯醇纤维制品与蚕丝制品的增白。应用浓度和工艺：浸渍法：荧光增白剂VBL元明粉浴比PH值温度时间浸轧法：荧光增白剂VBL轧余率PH值温度0.1-0.3%（织物重）0-20%（织物重）1：20-1：407-940-45°C20-30分0.5-3.0克/升70%7-920-40°C二浸二轧后拉幅烘干。由于荧光增白剂VBL的荧光色调为青光微紫，浸轧增白时常在浸轧液中加入少量上蓝增白剂，例如0.011-0.015克/升涂料蓝FFG和0.006-0.024克/升涂料紫FFRN,以增强其蓝紫色调。（2）、荧光增白剂VBU（乂名耐酸增白剂）：它的化学组成为二苯乙烯三嗪衍生物。淡黄色粉末，荧光色调为青光微紫。可溶于水，耐酸至PH2-3,耐碱至PH10,属阴离子性化合物，可与阴离子性及非离子性表血活性剂染料同浴应用。因有较好的耐酸、耐氯特性，故可与含酸性的组分同浴增白，VBA的耐酸性和水溶性与VBU相比，更胜一筹，常加入树脂整理浸轧液中，同时获得增白和防缩防皱效果。（3）、荧光增H剂DT：它的化学组成为苯并噁哇衍生物，燃点182-184°C,耐强酸强碱，不溶于水而能溶于乙醇；在紫外光线下发出青紫色荧光，商品制成中性，非离子性分散性黄白色浆状乳液，含有效成分10%强，能与任何比例的水混合，并能耐强度500ppm以下的硬水、25克/升以下的烧碱液和5毫升/升以下的硫酸溶液，也能耐氧化漂白剂，包括亚氯酸钠。但由于商品乳液常用聚乙烯醇或竣甲基钎维素为保护胶体，此种物质在强酸性介质中有凝聚现象。故荧光增白剂DT最好在中性或微碱性浴中使用。荧光增耳剂DT乳液在贮藏时常产牛沉降现彖，取用前应先充分搅匀，保证浓度均匀一致。浓度高的储备液也有同样现彖。荧光增白剂DT可用于聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、三酷酯纤维、聚酰胶纤维及其混纺织物。它在不同的纤维上有不同的染色牢度，在聚酯纤维上的染色牢度最好，日晒牢度可达6・7级。如长时I'可在150°C热处理，有升华现象，虽对增白效果没有显箸影响，但易沾污机械设备。不过此种升华现象经收集分散处理后，仍可作为荧光增白剂使用。干洗用溶剂在室温时对荧光增白剂的影响不大，若在50°C以上，相当量的荧光增H剂，将从纤维上被剥下。应用浓度和工艺：浸渍法：浸渍荧光增白剂DT0.1-1%（以织物重计），60°C开始，徐徐升温至沸，沸液处理30・60分，最后水洗。在90°C以下浸渍，虽延长处理时间，也不能充分发挥增白效杲,除非在浸渍后，再通过高温发色处理，与浸轧焙烘法同。浸轧焙烘法：荧光增白剂DT5-30克/升（通常用25克/升）渗透剂JFC1・2克/升浸轧温度约30°C浸轧以后没有荧光增白作用，要经120°C以上高温处理，才能充分发挥增H效果。发色 方法有两种，一种是在拉幅机上120・140°C烘干，随后在定形机上190・200°C定形发色；另一种是浸轧增白剂DT后，两排红外烘燥，烘缸烘T，随后在定形机上190・200°C定形发色。（4）、涤棉混纺织物用荧光加白剂：汽巴精化（中国）有限公司目前推出一组涤棉混纺织物用的荧光加白剂，商品牌号为UnitexEBH、EBA、ECB、EVB筹，它的化学组成为二亂苯乙烯苯衍生物，微黄绿色,低粘度水性悬浮液，加水稀释充分搅拌后，可获透明澄清溶液，由于它是非离子型，与其他各类染料、助剂的的配伍性良好。应用浓度和工艺:浸渍法：荧光增H剂EBH浴比温度时间浸轧法：荧光增白剂EBH轧余率温度0.1-1.2%（织物重）1：8—1：1020°C—40°C10—20分钟3・15克/升55・60%20°C—40°C二浸二轧后烘T,采用焙烘、高温定形或高温汽蒸均可。焙烘温度180-200°C,（20-40秒），或过热汽蒸170-190°C（4・8分钟）。二、轧光整理织物经练漂、染色、印花筹湿加工，受到各种力（包括张力、摩擦力、轧力）的作用和染化药剂及高温的影响，纱线的弯曲程度加剧，纱线横截面及纵向形态不一，织物表面纤维状态变得混乱和粗糙，织物纹路不清晰，平整度差，所以就大人影响了织物表血的光泽度。轧光和电光工艺的应用就是耍消除卬染前工序给织物表面带來的不良影响，捉高织物表面光泽度，改善织物的平整度，满足消费者的需要。织物的表面可以视作是由多层圆筒状纤维组成的，所以纤维的排列状况和织物的表血光泽度关系很大。织物耍满足下列两个条件才能产牛高的光泽。1、组成织物的纤维要求互相平行，纤维在纱线中的平行度越高，则织物的光洁度越好,故光泽好的织物应由捻度少的纱线组成，并要求织物表面的纤维接近平行状态。2、织物经练漂、染色、印花等湿加工后，纱线的弯曲程度度加剧，织物表面的光滑度与平整度更差，所以就大大地影响了织物表面的光泽度。轧光和电光工艺的目的，就是要满足这两个要求而设计的。但轧光机或电光机还可以利用不同的T艺条件而赋予织物不同的整理效果，例如：（1）、热压法：可使织物、针织物或无纺织物的表面变得平滑、均匀。（2）、轻热压法：可以使织物手感柔软，但不影响纱线的紧密度。（3）、冷压法：可将织物中的纱线压扁，纱线排列更紧密，从而封闭了织物的交织孔，使织物表面平滑但不产生光泽。（4）、电光法：在织物表面利用轧纹的方法，印轧大量和织物表面大多数纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表血纤维不规则的排列现象，使织物表面呈现出好似用很多平行纤维组成的假现象，给予棉织物以丝绸般的平光和高光泽的表面整理。（5）、轧纹（花）法：利用刻有花纹的辗筒压轧织物，使产生凹凸花纹效应。 （一）、轧光机的类型：纺织品的光泽整理机械，按整理效果和轧压方式乂分为普通轧光机、叠层轧光机、摩擦轧光机和拷花机等。1、普通轧光机和叠层轧光机：普通轧光机用以压扁织物中的纱线，使织物紧密，从而改善织物的光泽和手感，普通轧光机-•般由2-7根软硬轧辗组成,对3轧车昆以上的轧光机，软、硬车昆有多种排列方式，形成不同的轧点，乂分为平轧光和软轧光，以适应不同品种的需要。五辗以上的轧光机，如配备一组装有6-10套导辘的导布架，即可用以叠层轧光，该轧光机和穿布路线较复杂，穿布示意图见表2-20表2-20通用轧光机的整理实例 叠层轧光系将织物叠层通过同一•轧点进行轧光。利用织物的互相压轧作用，使布面上产生波纹的效应，并使纱线圆匀，手感柔软，纹络清晰，似有麻布光泽。叠层轧光整理一般不要求织物正面冇强光泽，所以只允许织物的反面与金局辘接触。2、摩擦轧光机摩擦轧光机是利用轧光机上摩擦辘筒的表而速度与织物在机上运转时线速度的差速作用，使加工织物获得磨光效果，同时借摩擦作用将织物上的交织点压扁，织物外观形成一种平整光洁的纸张效果，有极好的光泽和光滑的表面。摩擦轧光机一般多为3辐，如图2-31所示下轧辘为铸铁硬轧辘，最上曲的是钢质硬摩擦轧辘，摩擦轧辗表而抛光镀珞，内配有加热装直。其传动方式有齿转传动和电机独立驱动两种。老式的摩擦轧光机通过过桥齿轮和变换齿轮來驱动上下二只摩擦辘筒，变换齿轮來调节轧辘的摩擦速率。现L1用二个调速电机分别驱动二个摩擦轧车昆，速度调节灵活，变化范囤大，摩擦率变化方便。图2-31三辘摩擦轧光机结构简图1-传动齿轮2-铸铁駛轧辘3-软轧辘4-钢质硕摩擦轧辘5-变换齿轮6■过桥齿轮7■蜡辘8■织物3、电光机电光机一般由一个电光辘（金属换轧辘）和一个软轧辘组成，电光辘内有电或汕加热装置,在电光馄表面刻有密集的平行斜纹线，织物通过电光辘和软轧辘组成的破轧点，形成对光线的规则反射，赋予织物丝绸般的光泽。电光辘斜纹线的密度-•般为5・20根/毫米，（纱支细的织物选用较人的密度，纱支粗的选用较小的密度，但以8・12根/毫米最为普遍），斜纹线的倾斜度为20°・85°刻纹线，各种不同的角度和斜向应与织物表面上主要纱线的捻向-•致。目前我国棉纱单纱的捻向一般是反手捻，即Z捻。由于织物的经纬纱均属反手捻，所以 组成织物后，经纱的捻向是由下而上，自左向右20°左右的角度，而纬纱的捻向是由下而上,白右向左成20°左右的角度。因此电光轧纹的斜角应根据织物表血主要的纱线捻向为主，例如横贡缎的纬纱浮长于布面，应以纬纱的捻向为主，而直贡缎的经纱浮长于布1侨，则应以经纱的捻向为主，所以直贡缎则用65°・70°的刻纹线。平纹织物大多用25°或70°左右的斜度刻纹线。但平纹织物经纬纱浮长相似，一般经纱的强度比纬纱高，所以电光辘的轧纹斜角以根据纬纱的捻向较为合理。如电光轧纹的角度选用不当，往往会将纱线中的纤维截断，结果导致织物在加工后，强力显著下降，其至变成废品。所以要根据织物加工的品种和风格的不同，更换相应的电光轮。表2-21不同组织的织物与电光车昆斜纹线的关系经纬纱捻向电光辗斜纹线组织主要纱线经纬斜向斜纹线角度经为主纬为主ZZZS纬纱为主时平纹经纬相同，但ZSZZ20°—25°应以纬为主SZSS经纱为主时SSSZ65°—70°横贡缎纬ZSSZ20°—25°直贡缎经ZSZS65°—70°羽绸经ZSZS65°—70°4、轧花机在织物轧花整理屮乂分拷花和比例轧花，拷花是指在织物表面产生平面花纹，而比例轧花定指在织物表面产生凹凸感，立体的花纹。轧花机的结构形成基本上与电光机相似。比例轧花一般是山一对衣面分别刻有凹凸花型精密吻合的软硬辘组成，加热硬钢辘农面刻的是凸花纹，软轧辘衣面则刻有与热钢辘相对应的凹花纹，凸花纹高度约1・1.4毫米，凹花纹深约0.4-0.6毫米。钢辘筒圆周长度与软辘筒的圆周长度要保持一个整数比例，如1：2或1：3等，并以齿轮啮合，使软硬辘筒保持相同的线速度运转，软车昆筒上压的花纹图案，与钢辘上雕刻的花纹紧密地吻合。拷花机主耍有高弹性软轧辘和金属硬轧辘组成，硬轧辘内置加热装置，衣面刻有凸花纹（花纹有光）或凹花纹（花纹无光），凸花纹高度视加工品种而定，一般为0.4-0.6亳米，弹性软辘筒表面光滑平整，无任何花型图案，织物经拷花整理后只在织物止面有花纹，反面无花纹。（二）、轧光机的重要部件1、金属辘筒轧光机的硬轻筒以金属制成，制造轨筒的材料有铸铁、淬铁、钢及铜。作轧光时，以淬铁辘筒最为理想，农面硬度既高，又易于保持其光滑度。铸铁辘筒都用作最卜•面的一只硬馄筒，主要用以压平在它上啲的软辘筒表面。钢辘筒多以中碳钢制，中空，以利加热,大多用于电光机或轧纹机，铜制辐筒则用于轻式轧纹机为主。金属辘筒冑径为160・500毫米,但钢制辘筒的直径以200-300毫米为最普遍，很少小于200亳米的。辘筒直径过小，加压时易产生弯曲现象，辘筒阔度应视加工要求而定，-•般为1070-2800毫米，但也有阔达5600毫米的。2、软辘筒轧光机的软辘筒系以棉花、纸片等纤维物质经高压制成，故运转时不得轧着换物, 否则软辗筒就会被压伤，软辗筒的直径较大，为400-660毫米，轴经约254毫米。金属辗筒与软辘筒的直径比一般为1：2。（1）、棉花辗筒：常用于棉织物轧光，可制成不同的硬度。用于摩擦轧光时，要求有较高的换度；叠层轧光时要求有较低的换度。硬度过高的辘筒遇厚织物的布边或织物的折叠皱纹，易被轧成槽路。棉花辗筒常作轧光机软辗筒用，它的硬度不及羊毛纸辗筒，故不适用于高速轧光。（2）、纸粕辐筒：系用纸片层叠，用高压压紧制成，纸片原料和规格因用途不同而异。用H色或棕色亚麻纸制成的亚麻纸規筒，硬度最高，主要用于摩擦轧光机。若用于一般棉布轧光时，亚麻纸辗筒最好不要与金属使辗筒相邻排列，否则有将织物轧破的危险。羊毛纸辗筒是用质量优良的羊毛纸制成，换度比棉花辘筒高，也较耐高压，成形性较好,故常用于电光机和轧纹机，但颜色常为灰色，有将白色织物沾染成灰色的缺点。耐热性不及棉花银筒，故现在大多采用羊毛纸与棉布的混合材料。棉布与羊毛纸的混合比为1：4,以兼收弹性与耐用的优点。（3）、聚酰胺辘筒或称塑料辘筒：聚酰胺辘筒是新型的轧光机软辘筒，具冇较优良的弹性和较高的耐磨度。它的特点可归纳如下：⑴缝头进入轧点，不会轧出卬痕；⑵硬度较高，能使织物轧后，获得较高的光泽；⑶可以高速运转，故比羊毛绒辐筒或棉花辗筒的产屋提高100%；⑷聚酰胶套层紧固在辗筒轴上，不会蠕动，平均寿命比纸辗筒或棉花辗筒长5倍；⑸在高温时辗筒便度要降低，如加热到75°（邵尔A）,所以长期运转时温度不宜超过100°C;⑹当与加热钢车昆筒接触时，舉料辗筒的特性常发生变化，除非外加冷却措施。槊料鶴筒的温度约为钢辗筒温度的70%,所以在没有特姝冷却措施的条件下，钢辘筒温度不宜超过145°Co聚酰胺的导热性能是较差的，所以在钢辘筒的热作用下，表血变得较软，而内部或芯子仍保持原有换度。在轧光机上该塑料辗筒最好安置在两个钢辘筒之间，或钢辘筒与纸辗筒或棉花辘筒么间。（4）、浮游辘筒或称S・辗筒、均匀辗筒：是由一根装有液压汕（装有压力迹汕和冋汕接头）的固定式中心轴、一个具有高度柔挠性并可围绕中心轴旋转的空心套筒式的轮体，用液压式轴承装在中心轴上；中心轴与規体内部空间用轴端密封件和轴向、纵向密封件分隔为压力腔和集汕腔两部分。液压汕从中心轴上的圧力进汕口打入压力腔中，在襯体压力腔内形成一个加压油垫，向上加压，给予辐体全幅均匀线压力，不发牛挠曲现彖，可免去普通加压辘筒的中部拱起的橄榄辘筒措施。液压汕的流量与辗筒线压力成正比例；浮游辘筒辗体外包的白色或棕色聚酰胺幫料层，能耐高达210-230°C的高温；轧点线压力在50-300千克/厘米范围内,用无级调节,车速范围为5・150米/分。部分液压汕通过轴向密封件流入集汕腔,再由中心轴上的回油口流回油箱，循环应用。（三）、轧光整理工艺分析：织物轧光整理的效果，包括轧光、电光和轧花整理后的外观、手感、光泽、耐久性，主要与整理时织物的含潮率、加工时的工艺参数、织物的品种等因素密切相关，也与所采用的树脂等整理助剂有重大关系。1、织物的含潮率织物在轧光时含潮率的高低，対整理成品的手感、光泽、外观影响很人，一般织物含潮率越高，产品的手感越打更，厚度变薄，成形和光泽好。干燥的织物可得到柔软的效果，但光泽较差。在整理时不管织物的含潮率多少，但在整理后的成品应呈T燥状态，以免成品因湿度的作用而影响整理效果。当织物含潮率小于8%时，轧光后织物面积不增加，反而缩小，厚度略变薄；当含潮率人于8%时，织物血积随含潮率的增人而增人，经向收缩，门幅加宽，同时，织物厚度明显变薄。 2、加工工艺参数（1）温度根据产品外观要求，可变换駛轧辘的温度，获得不同的效果。如低温（室温）,适合织物柔软平光整理，织物手感柔软，光泽柔和；中温（40-80°C）则织物光泽稍好，手感略硬；而高温（150-200°C）,使织物具有很强的光泽和硬挺的手感。对于染色和印花产品,由于不同染料色牢度的差异，要选择好适宜的热轧温度，以保证产品色泽及牢度的稳定性。（2）压力现代轧光机多采用液压式、气压式或气垫液压式加压，具有加压压力大、调压简便灵活等特点。一般狭幅轧光机（幅宽小于1300毫米）的总压力：6-20T,中幅（1600-2400亳米）的总压力：20-80T,阔幅轧光机的总压力往往要达到100-120T。整理时所用的压力越人，织物的光泽感越好，轧光效果突出，而织物的手感则随着压力的增人变得越來越换挺，同时压力过人，会对织物强力造成损伤，也会使轧车昆的负荷加人，造成轧辘的损坏及产生挠度变形，所以要综合考虑织物的含潮率和加工参数与产品风格的平衡，而不要片而使用高压力。（3）车速轧光整理要获得满意的效果，要有足够的轧光时间，车速过快，织物表面轧光不充分，整理效果差；千速过慢，生产效率低，冇时会损伤织物，故一•般车速要视具体的织物品种、组织结构、纤维材料及轧辗的条件和工艺参数等给予综合考虑，通常年速为10-60米/分。（4）织物特性及组织结构轧光效果在很大程度上与织物的品种有关，主要包括纱支、捻向、密度、织物表而纹络及强力等，所以対每一种染色产品，都要采用适合的轧光整理加工。对于电光或轧花织物，一般要求纱支粗细适中，捻度不过人，经纬密度不过小，有足够的强力。（5）轧光整理基本工艺参数：表2-22轧光整理基本T艺参数整理工艺参矗平轧光软轧光摩擦轧光叠层轧光电光车L花织物含潮率（％）5-103以下10-155-1010-1510-15织物速度（m/nim）40-6015-3015-3040-10010-305-20热轧辗温度（°C）室温・140室温150-200室温・50150-200150-200轧觀线压加kg/cm）20-15040-20040-20020-150普通50-150高光200-300100-250整理织物效果表面较平滑、光泽好手感滑爽光泽柔和，无极光，手鳧柔软布面很光滑，光泽强，有极光,手感硬挺织纹突出,正面无光，手感柔软丝绸般光泽手感略硬织物表面有花型效果（卩4）、耐久性轧光、电光、轧花整理的工艺流程1、工艺流程：浸轧树脂丁作液——►烘干（温度＜100°C,含潮率3-15%）——►轧光、电光或轧花——►冷却►焙烘（150・160°C/2-3分钟）——►皂平洗（需要时）——►烘T►防缩►成品2、处方举例: 12瞇化三聚鼠胺树脂4%-6%6%MgCl.6H00.75%1%有机硅為乳2%-3%3%含氢有机硅汕1%:也可用PU聚氨酯、含氟防水剂代替有机硅乳液。C五）、操作注意点：1、根据织物的种类和组织结构选择合适的轧光工艺参数，保证整理效果，2、织物接头应采取“平接式”或“环缝式”，缝头平整，避免轧坏软辘筒。新型轧光机都装有缝头探测器和金属探测器，起到保护轧辗作用，避免产生破洞、轧伤织物等事故。3、按工艺要求，严格控制钢辘筒温度，经常用无接触式测温机测温，避免温度过高，烫坏软辗筒。热轧结束后，应使热轧辗继续低速空车运转，直至冷却，防止轧辗变形。4、轧花机钢辘与软辘的热膨胀系数不同，所以轧花前钢觇筒须空车加热运转，在达到工作温度后，方能打软硬辐筒接触，以免破坏软辐筒上的阴纹花纹。5、整理前耍严格拿握织物的含潮率，拉幅烘十后织物不要长期存放，应立即进行轧光整理；在出布处经常检查织物有无极光、手感及破洞等情况，整理效果是否符合要求？一旦发现原因，立即停车，排除故障。6、织物经电光整理后，门幅会变窄，因此轧光前织物应拉幅拓宽，电光织物比成品宽2-2.5公分，轧花织物应比成品宽3・3.5公分。7、轧辗表血应保证光滑、清洁、花型纹路不被堵塞，避免汕脂类物质沾污棍筒，以免给产品质量带來不良后果。8、电光辘刻纹，在开始15000-25000米时效果最好，加工30000米以后效果逐渐变差，必要时重新刻制使用。9、在清洗或检查轧辐的表面时，应在轧馄转出轧点处表面揩抹，穿布时不得将轧点防护辐抬起，手指不得从防护辗上方穿布，保证安全生产。 第四节绒面加工织物绒面加工的目的是为了改善织物的风格和外观，使织物表面增加毛型感和保暖性，织物变得膨松厚实，手感柔软，提高产品的服用效果和附加值。棉印染类绒面织物根据绒面的性质乂分磨毛布、绒布、平绒和灯芯绒四个大类，织物磨毛加工使织物的经纬向同时产牛绒毛，其绒瓯的绒毛短、密、细，感觉柔软；而起绒加工主要是织物的纬纱起毛，绒毛较长，感觉厚实；平绒和灯芯绒类织物都是改变织物的组织结构,再经剖、割绒或剪毛、刷毛等工序而产生特殊风格的绒面织物，随着合成纤维、超细纤维及其混纺织物的迅猛普及，再加上染整技术的飞跃发展，绒血加T产品的品种越來越多，使织物具有高贵典雅的风格，深受广大消费者的青睐。本节主要介绍织物的磨绒和起绒整理加工。一、磨绒整理磨绒整理是利用尖锐锋利的磨料（金刚砂辗或金属辘）对织物表血进行磨削，工作时高速运转的砂磨辘与织物紧密接触，磨料砂粒先将织物纱线中纤维勾出，并切断成1-2帧长的单纤维，然后依靠磨料的迹一步高速磨削作用，使织物形成均匀、细密的绒面。目前擠毛产品按其外观风格主要分普通擠毛织物和仿桃皮绒（或仿旄皮）织物二类。⑴普通磨毛织物织物经磨毛后，在织物表面形成短而细密的绒毛，手感柔软，吸湿透气性好，毛感突出而不刺激皮肤，产生优雅、华贵的外观效果。⑵仿桃皮绒织物它是由超细纤维组成，经特定的精细磨绒整理工艺，使织物表面形成紧密覆盖的约0.2帧的绒毛，犹如水蜜桃表血那样的绒毛外观，所以织物的手感和外观更细腻、光泽柔和和高雅。主要用于风衣、茄克等春秋外衣及装饰面料。（一）、磨毛机磨毛机设备品种繁多，大致可分为四类，一类为砂磨机，另一类为金属辘磨毛机和干湿两用的新型磨毛机，第四类为碳索纤维磨毛机。1、砂辘式磨毛机砂辘式磨毛机是将金刚砂纸紧密地包覆在可转动的导觀上，制成砂辘，通过砂辘的高速传动与织物摩擦來完成磨毛过程。砂規式磨毛机主要由磨毛辘、张力调节辘、进出布装直、传动装置、刷毛辐、吸尘器等部件组成。如图2-32所示图2-32SMA907型磨毛机1-机架2-磨毛辘3-刷毛觇4-进布辘5-出布轧辘6-压布辘7-落布架8-吸尘9-紧布架10-吸边器11-浸渍辘12-刮水器 磨毛机的砂辗是主要部件，目前应用较多的是多砂辘磨毛机，砂辘最多可达9・10辘，根据砂辘在机内的排列方式，有立式排列、卧式排列或圆筒式三种。砂银一•般是分别驱动，正反转任选，张力调节辘通常位于砂磨辘二侧，用于调节织物与砂磨辘的包覆角，控制磨毛程度。压布規位于砂磨辘正上方，可以上下移动，调节织物与砂磨辗之间的间隙，控制磨毛作用力。刷毛辘和吸尘装置分别用來清刷粘附在织物表血上的磨屑，并将磨屑通过真空吸尘装置，将磨屑吸出机外，集中装入除尘袋中。砂辗磨毛机设备简单，投资少，换砂纸方便，对织物组织无特殊要求，可加工薄型合纤织物，町使织物产牛短而细密的绒毛，适于小批量多品种牛产，但该磨毛机也存在一些缺点,如磨毛后対织物的强力损失较大，砂纸磨损快，随着砂纸的磨平及堵塞，磨毛效杲显箸下降,所以要密切注意经常调换砂纸。2、金属棍磨毛机金属槻磨毛机与砂磨机的工作原理、组成结构基本相同，只是在磨毛辘上有区别。金属辘磨毛机采用的是金属磨毛辘，金属規而上铸有密集锋利的小磨粒，而目•耐磨。不会脱落，使用寿命长。但设备投资相对较高，在磨毛加丁中，要根据加T织物的品种要选用不同型号的金属磨毛辘，工艺变换不太灵活，一般适用于大批量生产。3、新型磨毛机（干湿两用磨毛机）：随着涤纶等合纤织物的磨毛产品耍求不断增长，磨毛辘在磨毛过程中会产牛大量摩擦热，使磨毛辘温度升高，高温的磨毛辗会使合纤发生熔融，磨屑冋粘附或堵塞磨毛辘，使磨毛效率人幅度下降，以至不能磨出理想的绒毛。这样，新颖湿法磨毛机应运而生，新颖湿法磨毛机的工作原理和组织结构与上述磨毛机基本相似，只是在每辗磨毛辗上装有喷洗槽，加湿装直可冷却磨毛车昆及如血，对高速磨绒生成的磨屑和静电，能有效地清洗和清除。具体湿磨毛机设备的构成如图2・33所示图2-33PLURIMA湿磨毛机选购件：A■扩幅装直B■吸边装置C・磨毛银横向摆动装置D・|古I定或可变长度的落布架（可连接打卷装置）E■备用磨毛辘F・磨毛辗快速更换吊架1■浸槽2■拖布辘3■张力控制装置4■磨毛银5■水槽6■渗透辗7■自动缝头探测器弘轧水单元9■落布架10■控制台 湿法磨毛机可应用于各种纤维，尤英是新合纤。织物的组织结构无局限性，能赋予织物一层仿桃皮绒的效果。加丁•织物色泽柔和、手感丰富，穿着舒适，大大提高了产品档次。4、碳素纤维磨毛机：碳索纤维磨毛机的工作原理和组成结构基木上与砂磨机相同，只是磨毛馄采用特制陶瓷粉与树脂合成的毛刷辗，织物经碳素纤维刷毛辗磨搓，会产生与砂皮磨毛完全迥界的风格。绒毛短密均匀，手感和外观更细腻，光泽柔和和高雅，产牛差别化高品质的整理效果。碳素纤维磨毛机的刷毛辘是山国外研究，釆用特殊材料研制而成，碳纤维磨毛对以渗透到纤维内部，所以比较适合薄织物的轻磨毛，无论是表而光滑还是凹凸不平的织物，都能采用碳纤维磨毛，还町使纤维撕裂强度的损伤降低至最小限度。广泛适用于棉、毛、化纤、丝绸等各种纤维的磨毛加工，口磨毛的效果非常均匀一致。自国内引进碳索纤维磨毛机后，国内设备制造厂和印染行业的工程技术人员深入研究了碳纤维磨毛丄艺，开发了砂皮和碳素纤维相结合的磨毛丄艺，砂皮使织物粗磨毛加工，碳素纤维进行细磨加工，相互取长补短，提高了磨毛产晶的质量和高档吊质。纟R合式磨毛机如图2一34所示。图2-34碳素纤维磨毛机山于碳素纤维辗的制造工艺比较复朵，国内的质量尚未过关，目前依赖进口，所以价格比较昂贵，影响了碳素纤维磨毛的推广应用。 （二）、磨毛效果的因索分析磨毛效果的影响因索有很多，归纳起來主要有织物组织结构、印染工艺、磨毛辘数最和质量、运转速度、织物与砂磨辘的间隙、包覆角等，为了得到高质量的织物磨毛效果，应対各因素进行分析。1、半制品磨毛加工时对半制品的要求较高，前处理的好坏直接影响织物的磨毛效果，前处理要求织物做到退浆净，煮练均匀，布血平整度好，无粗纱、棉接头、经向皱条、针板布铁印筹疵病，以免磨毛后产生破洞和折痕。织物在定形或丝光时，应根据丁艺要求控制好门幅，否则磨毛后会造成门幅不足，若在磨毛时前面没有轧柔软和烘燥装置，为保证布面的平整，磨毛前织物最好打卷。织物捻度过高，经纬密度过大都不宜加丁成磨毛产品，通常磨毛产品的坯布纱线捻度要降低10-15%,这样更利于磨毛，对于经纬纱捻向相异的织物，磨粒对经纬纱的磨削作用-•致,磨出的绒毛平整均匀，织物强力损失小；反之对于经纬纱捻向相同的织物，由于磨削作用不均匀，产生的绒毛散乱不匀，磨毛效果欠佳。磨毛时磨粒对于经纬纱磨削的概率相同，但纬纱受到磨粒垂直的磨削作用，因此，磨粒对纬纱的磨削作用大于对经纱的磨削，纬纱的磨损也最大。2、染整工艺磨毛前后的染整工艺对织物的磨毛效果和质量有着十分重耍的关系，染色织物经磨毛后色泽一般变浅，这是因为织物磨毛后的绒面对光产牛漫反射的缘故。为了避免造成色差，应预先予以考虑，在染色时进行必要的调整。-•般对浅颜色的产品，由于磨毛前后的色差变化较小，可先染色后磨毛；而中深色的磨毛产品，通常是先磨毛后染色，这样有利于绒面的色泽鲜艳，减少色差。磨毛织物対染料的选择也应注意，-•般希望织物透染性好，磨毛后正反而色差小。经不同类型染料上染的织物，磨毛后正反而色差的人小的排列顺序为：还原染料〉不溶性偶氮染料〉活性染料。由于还原染料直接性大，易造成环境污染，磨毛后有时会露出H芯而产生色差，因此对这类产品，应采用先磨毛后染色。织物的磨毛产品需树脂整理，可采用浸轧树脂工作液——►烘干——►磨毛―►松式焙烘的工艺流程。因为树脂整理产品的焙烘后再磨毛会影响磨毛效果。3、磨料作为直接用于摩擦织物表面的材料,对于磨粒的硬度、耐磨性、耐热性都提出了很高的要求，用作磨料的材料有金属氧化物（三氧化铝）、碳化物（如碳化硅类）及高硬材料（人造金刚石类）等，磨粒的几何形状是随机形成的，大小以粒度来表示，粒度号越大（即砂皮号数越人）磨粒的实际尺寸越小，见表2・23表2-23磨粒号数与颗粒人小的关系粒度号数颗粒人小粒度号数颗粒人小号um号um36500-40018080-6346400-31524063-5060315-25028050-4070250-200W4040-2880200-160W2828-20100160-125W2020-14120125-100W1414-7150100-80W77-5磨粒硬度越高，耐磨性越好，磨粒刚性人，则棱角锋利。对同一组织规格的织物进行磨 毛时，选择不同的砂皮号数得到最终磨毛效果相差很人，-般中厚织物、提花、卡其类织物等纬纱浮点多，相对易于磨绒，常选用120-180号的砂皮，产生的绒毛浓密、长而匀：对于轻薄织物，磨毛后强力损失较大，磨毛难度大，宜选择360号以上砂皮，对织物的摩擦作用减少，磨出的绒毛短密而均匀。4、砂磨银数目与磨毛次数砂磨辘决定了磨毛次数，织物受磨次数越多，磨毛效率高,绒血细致（磨毛效果好），但织物的强力随着磨毛次数的增加而明显下降。磨毛次数以奇数为好，否则易引起倒毛和纬向条子不均匀。另外，砂磨辘止、反二个方向的转动，対磨毛效果也有较大影响，当砂磨規运转方向与织物运行方向-•致，磨毛作用相对较小，磨毛柔和，当二者方向相反时，则磨毛作用大织物强力下降大，因此应合理控制砂磨辘转向，反转砂磨辘不宜多。5、织物围绕砂磨辗的包覆角织物在砂磨辗上包覆角的人小，与磨毛效果有着密切的关系，它决定了织物的受磨面积，包覆角越人，织物与砂磨辗接触面积人，磨毛效果好，但织物强力下降也越人，严重的会磨破织物。包覆角的人小可以通过调节布血加压辗的压力予以控制，一般新砂皮的压力在15-20公斤左右。织物与砂磨辘的接触弧长在l-1.5cm范围内，控制织物的强力损失在20%以下。6、织物张力控制织物张力的大小实际上关系到织物与砂磨辐接触时的绷布程度及磨粒可划入织物的深度。在磨毛过程中，若织物的张力未调节好，即使改变其他工艺参数，磨毛效果也不会有明显提高，在一定范围内，随着张力的提高，磨毛作用增强，磨毛效杲好，但当张力达到一定值后，由于嵌入织物的磨粒趋于饱和，磨毛效果无大的改善，反而导致织物强力的下降。实践表明，对中厚织物，张力可适当加人，以0.4Mpa宜，对轻薄织物，张力宜小一些，保证磨毛效果和强力下降在允许范围内。7、压车昆与砂磨银的隔距压辗与砂磨车昆之间的缝隙称为隔距，一般隔距应略人于织物厚度0.1-0.3mm,既保证织物顺利进入摩擦点，又能使织物磨毛，隔距过大，砂皮与织物不接触，起不到磨毛作用，适当减小隔距，可提高磨毛效杲，但隔距过小，宜将纱的粗节或接头磨损嘉疵。8、砂磨辘与织物的运行速度磨毛时砂磨辗高速运转，其表血速度远高于织物运行速度，二者运行速度相差越人，织物和砂磨規接触时间相対越长，织物表面越易形成短密、均匀的丰满绒毛，磨毛效果就越好。但布速不宜太慢。否则强度大幅度下降，砂磨轮转速和布速是可以分别调节的，一般砂磨辗的转速控制在800-1000转/分，布速在10・20米/分范囤内。（三）、磨绒工艺1、工艺流程：a、浸轧柔软剂►烘干►磨绒（刷绒）►拉幅成品b、染色前磨绒：前处理_＞浸轧亲水性柔软剂一►烘T—►磨绒（刷绒）一►水洗一►染色2、技术条件：⑴、浸轧柔软剂柔软剂SR-20310-20g/L⑵、基本烘干保持织物有恒定含湿率3、磨绒视不同设备及产品要求调整表2・24三种纤维织物磨毛参数品种砂皮日数车速（米/分）磨车昆转速（转/分）张力包覆角读数超细纤维400169500.4MPa8涤棉180209500.25MPa6棉12020800-10000.2MPa5 四）、磨毛加工中常见疵病分析及解决措施表2-25常见磨毛疵病疵病名称产生原因解决措施皱条经纬向无规则的磨毛皱条1、织物长时间折叠存放导致织物表山磨毛时产生不规则经向或纬向皱条2、合成纤维在磨毛前加工小，落布流度高产生的压皱印3、前工序因工艺和设备操作不当或缆头不平，造成无规则的细折痕4、砂磨辘上砂纸局部磨损或上面缠兮纱线造成局部磨绒不匀5、横档磨绒不匀人卷装存放，可在磨毛前配直轧浆、烘T设备予以解决合成纤维需增加一次定型，落布温度要低各T序严格把关，避免产生折痕停机及时处理，除去纱线或调换砂皮调整进布张力，注意人卷装的刹车装置，平稳进布白芯坯布上有棉结头要选择无结坯布，先熔毛后染色条花磨毛辗磨粒面不均匀,先磨窄幅,后軍宽幅，产生二边条花金刚砂皮要采取斜形包辘，二端要轧牢，做到僭規要直，表血要平，磨过窄幅后”磨宽郦，砂皮一定要重新调换二、起绒整理织物的起绒加工发展历史渊源悠久，古人们常用植物的荆刺“蓟”或带尖的金属物反复刮刚织物表面，使织物绒毛翘起，达到起绒的日的。这一原理一直沿袭到现代的起绒技术中。白1920年西徳Ketting&Bnmn公司生产了无级变速复式钢丝起绒机以來，随着技术的进展,起绒设备L1采用先迹的自动化仪表控制。起绒机的针布辘质量也得到了不断改进，人人提高了织物的起绒效率和绒面质量。织物起绒的应用范围涉及到棉、毛、化纤及其混纺织物等原料，花色品种也越来越繁多，已普遍应用于衣着和室内装饰纺织品等应用领域，深受广大消费者的喜爱。（一）、起绒设备：起绒设备种类繁多，分类方法也各式各样，按针刺材料分：有刺果起绒机和钢丝起绒机;按加工品种分：有毛织物用、棉织物用、针织物用、通用型等，也有按生产厂、针布辘根数、针布辘传动方式、大滚筒数目等來划分起绒机的。目前在实际生产中，复式钢丝起绒机应用较多。本节主要介绍钢丝起绒机。1、复式钢丝起绒机：复式钢丝起绒机工作简图如图2-351■织物2■起绒人滚筒3■顺针辘（PR）4■逆针银（CPR） 在起绒人滚筒上装有二组数目相等钢针钩刺弯角方向相反的针布辗，依次间隔排列，其中钩刺弯角方向与起绒针辗转向一致的，叫做逆针辘（CPR）,钩刺弯角方向与起绒针辗转向相反的，叫做顺针辘（PR）,针布辐根数最少12根,最多48根,采用24根的最多,工作时,顺、逆针布辗白转方向一致，均与人滚筒转向和织物运行方向相反。起绒人滚筒、顺针槻、逆针鶴及织物的速度可以独立调节（分别以Vd、Vpr、Vcpr、Vf來表示），结果是逆针车昆的钩刺将纤维挑起起绒，而顺针辘钩刺将纤维梳理，如此交替配合，完成起绒作用，而起绒的效果可以通过控制起绒人滚筒、织物运行速度、顺逆针车昆的速度來调节。如表2・26所示。表2-26起绒机针辘转速与起绒效果关系状态顺针银速度Vpr逆针辘速度VCPR起绒效杲1Vpr—VfVcpr>Vd—Vf强力起绒2Vpr—VfVcprVi>—VfVcpr>Vd—Vf普通起绒4Vpr>Vi>—VfVcpr—VfVcpr>Vd—Vf短毛起绒6Vpr=Vi>—VfVcpr—VfVcpr=Vd—Vf长毛起绒8Vpr>Vi>—VfVcpr=Vd—Vf揉毛作用强9Vpr=Vi>—VfVcpr=Vd—Vf零点起绒在实际生产中，常用的有如下五种:⑴、强力起绒适宜需要深度起绒的织物。（2）、梳理起绒适宜长绒类织物的起绒加工，毛绒能顺着一•个方向梳理。（3）、普通起绒适宜棉织物、毛织物的一般起绒。（4）、揉毛起绒适宜于毛毯织物的起绒加工。（5）、零点起绒适宜加工不要求织物表血覆盖毛绒，仅耍求织物具有柔软风格的加工。（二）、起绒效果的各种因索及工艺分析：织物起绒是一个比较复杂的加工。影响起绒效果的因素繁多，现把起绒织物、起绒方法及起绒机称为三人要索。下面将起绒的儿个主要因索作介绍：1、起绒织物：纺织品的可起绒性能，最终取决于织物纤维材质、纺织参数、组织结构以及印染前T艺筹因索。（1）、纤维材质及纺织参数：as纤维材质种类纺织品的起绒效果与纤维的分子结构、形态特征、物理机械性能冇很大的关系。对于不同种类的纤维，在起绒工艺控制上有很人的区别。 棉纤维表血较光洁，强力较高，在起绒时棉纤维被切断的町能性远小于被拉出的对能性。为了保证良好的起绒效果，要选用尖锐的钩刺或新的针布，棉纤维遇水后，纤维膨胀，结构变紧密，表血摩擦系数增人，给起绒带來闲难，所以棉织物起绒前需烘干去除水分，有利于起绒。另外，棉纤维的成熟度和表面含蜡状况也会影响织物起绒效果。羊毛纤维表面具有特姝的鳞片结构，且强力低于其他纤维，毛织物干态起绒时，纤维被切断的可能性人于被拉断的可能性。应选用与纤维接触较柔和的针布。在湿态条件下，水分対羊毛纤维有润湿作用，手感变软，所以毛织物在湿态下起绒対纤维损伤小，可得到长而柔顺、光泽好的厚密绒毛。b、纤维的纺织参数纺织品起绒加工主要作用于纬纱，对经纱的作用相对较小。纬纱纤维的长度、捻度及捻向、支数等对起绒效果的关系非常密切，通常纤维长度越短，纱支越粗，有利于起绒，起绒后强力降低越小，反之纤维越长，纤维I'可的摩擦力增大，起绒困难（一般纤维在0.55tex以下的织物起绒加工效果较好）织物纬纱的捻度增人，纱线结构变得紧密，纤维抱合力大针布钩刺不易插入到织物内部,和反容易在织物表面打滑，起绒力小，因此需耍不需底的深起绒织物，就必须采用捻度小的纬纱，在同等起绒条件下，纬纱捻度增人，起绒次数相应增加。另外，纱的捻向也影响起绒效果，纱线加捻后纤维呈一定方向的螺旋排列并与纱线轴向呈一定旳度，而起绒针布包覆在针辗上也呈-•定角度，这二个角度直接关系到起绒的难易，-•般來说，Z捻纱较S捻纱利于起绒，纬纱是Z捻的织物，用CPR起绒，而纬纱是S捻的织物，用PR起绒，这样起绒效果好。（2）、织物组织结构：织物组织结构（平纹、斜纹、缎纹等）和密度都会影响起绒效果a.纬纱密度一般纬密小的织物易于起绒，产牛长而稀疏的绒毛，纬向强力低；而纬密过大，起绒休I难，产牛细短绒，绒面效果差，因此在选择绒布纬密时，在保证纬向强力的条件下，可尽量取小些，实践证明対传统绒布产品，纬密取（40根/英寸）左右时容易起绒，绒面效杲最佳。另外，为获得细蜜、短绒、降强小的产品，可采用高支经纱，并提高经纱密度。b、织物组织规格在织物相同支数、紧度条件下，纬纱浮点越多越容易起绒，质地较丰厚，纤维损失也较大，因此，不同组织规格的织物起绒难易排列为平纹＞斜纹〉缎纹，1/3斜纹比2/2斜纹容易起绒。另外，织物结构紧度越人，纬纱的屈曲程度越人，纬浮点凸出布而,则容易起绒。（3）、织物印染加工：织物在起绒前需经过退、煮、漂前处理和染色、卬花及化学整理等加工。这些准备工序的处理条件也直接影响织物起绒产品的质量。a.退、煮、漂前处理经退浆、煮练后的棉织物比未处理的织物易于起绒，生产实践证明有如下规律：⑴、退浆比不退浆的织物容易起绒。⑵、轻煮练比只退浆的织物容易起绒。⑶、煮练程度好，腊质残余量小的织物，开始起绒时比较容易，达到某种程度后起绒逐渐变难，最后起绒的难易程度同不退浆的织物一样。⑷、棉织物丝光后，不易起绒。丝光后起绒的产品具有绒毛短匀，富有弹性的风格，与常规绒布的风格完全不同。⑸、合理控制漂白工艺，避免对织物强力的过大损伤。b、印染整理剂整理剂的作用对织物起绒影响很大，织物经柔软剂或润滑剂处理有利于起绒，这原因是摩擦系数改变的缘故，起绒时应减小纤维间静摩擦系数，增大针布与纤维 的动摩擦系数。研究表明，离子型柔软剂均可降低纤维的静摩擦系数，且阳离子型的效杲明显优于阴离子型，故适宜作起绒柔软剂。而非离子型柔软剂多数是增人静摩擦系数，减小动摩擦系数，因而对起绒不利，不适宜作起绒柔软剂。起绒柔软剂的用最要适当控制，有时柔软剂用得多，反而使静摩擦系数增人，降低起绒效果。2、起绒方法：起绒的工艺参数控制和操作方法，直接关系到织物起绒的效果，需要密切注意。(1)、如何掌握织物的含潮率织物的含潮率直接关系到起绒的难易程度，织物烘燥不均匀或烘燥后吸潮不匀最终都冇可能导致起绒不匀，一般棉织物以充分干燥为宜，含潮率控制在6.5%左右为最佳，因为棉织物含潮率高起绒困难，同时容易引起经向折皱，烘燥过度，纤维脆弱，起绒时容易掉绒，起绒减量率增大。毛织物与棉织物的起绒条件不一样，干起绒和湿起绒二种方法都行。T•法起绒方便，工艺简单，但绒毛脱落较多，绒毛表曲参差不全适合低级毛织物及混纺织物的起绒。而毛织物在含潮率较高的状态下-•般控制在60%-70%,起绒效果很好，主要用于高级毛织物的起绒。对于化纤织物，白身吸水性差，水对织物的溶胀作用小，故含潮率对化纤织物起绒效果的影响不突出。⑵、零起绒点拉绒机的零点可分机械零点与上机零点，机械零点是指针布银上针刺尖端与织物的接触点，在切线方向的速度为零时的机械状态；这是起绒设备设计、调试和正常运行的参考基准。而上机零点是指针布辘上针刺尖端对织物产生最小的梳毛作用和最小的起绒作用时的上机机械状态，这是上机工艺调节的参考基准。在实际操作中，随着起绒设备的长时期使用，针布的更换和起绒加工参数的调节，也会导致机械零点和上机零点漂移，但不同的织物在起绒机上有不同的上机零点，而英机械零点都是一致的。应该说机械零点是上机零点的基础，而所有起绒工艺操作都是以上机零点为基准开始的，所以说，上机零点状态一•定要控制好，才能得到准确的上机工艺和高质量的绒面风格。(3)、织物的张力起绒时织物张力直接影响起绒效杲，一般张力过松，织物松弛变形。纬纱移距，会造成起绒不匀，外观差，且纬向降强大，如经向张力不匀，中间与两边松紧不一致，也会产生经向起绒不匀，因此需要保持一定的张力，有利于起绒。在实际生产中，某种程度上加大张力反而抑制起绒力，起绒效果变差，这是织物张力过大，使针布车昆在织物表血形成了滑动旋转的缘故。不同织物品种起绒时对张力的要求也不一样，各家工厂起绒织物品种相当稳定，所以不需要频繁地调整织物张力。通常调整张力的原则是：容易起绒的稀薄、低密度的织物应适当加大张力。而粗支纱密度大的织物、平纹织物耍适当减小张力，织物餌地起绒时授好以接近零点起绒的条件下起绒，并有适当的张力。总之，张力要根据起绒织物品种要求及时加以调整。⑷、起绒遍数与布速起绒遍数与产品绒面效果的要求有关。为了得到均匀、细腻、丰满的绒毛，可釆用分步起绒的方法，起绒的力度由弱逐渐加强，同时可避免一步法强起绒给织物带來过大的强力损失。起绒的一般规律是：降低起绒力，增强起绒遍数就容易拉出短而匀密的绒毛，反之则会拉出稀而长的绒毛。因此要根据织物厚薄、纬纱强度、起绒方法等综合因素，确定起绒遍数。起绒时织物运行速度与生产效率和起绒效果有关，织物应与针布辘运行速度要调整到最佳配合状态，一般车速控制在5-20m/min范围内。 3、起绒设备⑴、针布辗数目及直径复式钢丝起绒机针布辗数目为12・48根，通常用的为24根或30根，针布辗数目增多，会使织物与每根针布辘的接触面积减小，不利于起绒，但织物上起绒点的数日多，增加了绒毛密度，可起出短密绒毛，针布辗直经减小，与织物接触的曲率增大，有利于织物起绒。⑵、起绒大滚筒数目-般织物要在起绒大滚筒上经过6-8次起绒，才能达到满意的效果，为了提高生产效率并省略缝头工序，可将起绒机并列使用，也有在一台起绒设备上装配2-4个大滚筒，在操作时一次可实现双面起绒或一•次起绒4遍的效杲。大大提高生产率。⑶、起绒针布起绒针布是起绒机的关键组成部分，可以说要生产出高品质的绒布，主要取决于针布的合理选择。起绒针布由底布和钢丝组成。底布用于镶欣固定钢丝，要求曲、强度高，具有良好的弹性及伸缩性。通常针布表面与底布之I'可由橡胶薄片组成，贴合3-5层布料，有时为了增加弹性和伸缩性，在棉布层中加一层麻布。针布钢丝直接作用于起绒织物，因此钢丝材料、形态、针密度及表血处理情况，在很人程度上影响织物的起绒效果。为了选择合适的针布适合不同的织物品种和规格，应充分掌握起绒针布的规格和特点。a、针布钩刺工作角度钢针T作侑度是决定起绒针布性能的重要因索之一。针布起绒力的人小决定钢针工作角度的人小和挠度的变化。具体的尺寸因索如图2・36所示图2-36起绒针布结构示意图X■工作角Y・植入角Z■腰角A■总高B・上膝高总高A：A越人，在相同的起绒作用下形变也越大，从而降低起绒效率，起出的绒毛也相对较长。上膝高B：B越大，在同样起绒力作用下，针刺尖端产牛的挠角形变越大，效率越低。工作角X：影响织物起绒的是针布的针尖插入织物内的角度，当X角过大时，针尖只能刮刚表面，不能产生满意的绒毛；X角过小，乂可能将纤维纱线刮断；通常搞成40-50°的倾斜角。植入角Y：Y越大，起绒作用越强烈。腰角乙Z为X和Y之和，在腰角一定情况下，植入角Y增大，工作角X则减小，可增大起绒力。针布起绒作用如何，不是孤独由某一因素决定，要将它们结合起来全1何考虑。一般在加工轻薄织物时，应选用细的钢丝针，工作角度较大（45°左右），植入角小（75°左右）；在加工厚密织物时，应选用直径粗的钢丝，工作角度较小（40°左右），植入角大（80-85°左右）。 针的粗细度一般用号数表示，圆针以直径为标准，详见表2・27所示表2-27起绒针的尺寸起绒针的号数钢丝的号数直径（mm）181.200200.9102220.7106240.58010260.48012270.43014280.40516290.38018300.35520310.33022320.30524330.28026340.25528350.23030360.205b、针布植针密度向底布嵌针时，植针密度大时，起绒均匀浓密，适合稀薄织物起短密绒毛。但密度过高，针尖不易插入内部，只能起到表面起绒的作用。通常粗纱厚实织物宜选用植针密度小些。c、针布钢针表面状态针尖对织物表而的纤维起作用，钢针表面形态与起绒织物品种有关。毛圈起绒或短纤织物起短绒时，需要锋利的针尖。为了提高针尖的硬度和耐磨性，要対针尖进行淬火。棉织物等粗起绒时，针表面授好加工成非常粗糙的状态，以便拉出大量短绒，保证效果。钢针经过一•段时间的使用，针尖变钝，锋利不足，大人降低起绒效果，因此针布辘要定期研磨，恢复锋利的表面状态。（三）、纯棉双面绒印花生产工艺：纯棉双面绒印花产品要求绒毛短而细密均匀，特别要保证织物的强力，而且绒布加T的工艺流程较正常的印花产品长，操作有一定的特殊性。所以不能掉以轻心，要认真按工艺条件操作。1、工艺流程：翻缝_»缝头_»退煮漂一步法烘T_>浸轧柔软剂（含增白）_»烘燥—A起绒—►洗浮毛—►上浆—>印花—>后处理—A拉幅—A成品2、工艺操作注意事项：（1）、对坯布要求 为保证双血绒质屋，耍求纤维长度不宜长，坯布要求密度低，纬纱粗,纬纱捻度适中，-般以11捻左右为宜。（2）、工艺要求：A、缝头严格要求平整，针脚绝対不能有跳线。B、退煮漂一步法：浸轧工作液（清棉师50g/L双氧水27.5%40-50g/L）汽蒸（100°C60分钟）►水洗（95°C）►烘干（3）、增白柔软处理：工作处方：柔软剂10110-15g增白齐IJVBL2-3g/L⑷、起绒：在国产钢丝起绒机上进行起绒加工条件布速15米/分转速90-100转/分起绒道数6-8双面绒布正面起绒4-6道，反面起绒2道。起绒时，开始多道轻拉，布速先慢后快，最初一、二道起绒时，布速控制在10米/分，授后5-6道时，布速控制在14-15米/分，每道起绒都耍顺毛起绒（保持与头道绒毛倾倒方向一致）。起绒后，绒布表面带有大量的浮毛，影响印花质量，所以需1・2格平洗，充分去除浮毛，同时水洗时要避免起皱。⑸、上浆：为了保证印花印制效果和质最，绒布水洗后还需上轻浆，采用淀粉浆10克/升，使织物表面的绒毛倒伏、平整，便于印花。⑹、印花：可采用活性印花T艺。（卩4）、起绒织物质量指标评定：织物起绒加工后，对于织物绒面指标的判定，如织物绒毛密度、毛长度、均匀度、覆盖性、手感筹，还是靠人们的生产实践经验，常用眼看、手摸的感官法予以判定。但也可以用仪器來测定起绒织物的相关指标。如厚度、绒毛重量测定，透气性、绒毛受压弹性等，对起绒效杲和起绒质量作相対判定。1、厚度测定起绒后的绒毛量越多，织物厚度就越大，所以，测定厚度是评价起绒效果的一个标准。厚度的变化与起绒的遍数有关。如图2・37所示图2-37起绒遍数与织物厚度的关系 厚度测定时，在织物加负荷，负荷平方克重最好是lg/cm,再直接测量英厚度。织物起绒随着遍数增多、纬向逐渐收缩，经向逐渐伸长，因此，用下式公式计算外观体积增加率，比测量厚度的方法更实际些。WXLXT外观体积增加率=WXLXT式中：W织物宽幅L织物长度T织物厚度“1”是起绒前的值“2”是起绒后的值2、绒毛重量的测定用剪毛机剪下起绒后的全部绒毛，算一下，剪绒前后的织物重量,算岀绒毛量，作为一•种重量比较的测试手段，相対判定起绒效果。3、强力测定起绒织物强力可用强力机直接测定，一般织物的经向强力变化不大，纬向强力下降很大。一般降强率控制在50%以内，使织物既能满足起绒要求，乂要保证织物的强力达到服用性能的标准。4、绒毛受压弹性率测定用织物厚度仪测定，在织物分别加上5g/cm和50g/cm二种负荷，测定起绒织物的厚度，根据其差值计算压缩弹性率。在除掉负荷放置1小时后再测定厚度恢复情况，作为対比试验。5、耐磨、透气、保暖性测定织物起绒后，绒面效果好，透气性小，但保暖性增加。透气、保暖性可按仪器测定评判。用起毛起球仪磨织物绒面，测定绒毛的混乱和脱落情况，作和对比较。6、起绒织物表面状态测定在显微镜下，观察织物的截面效果、绒毛密度、数量、分布状态等。 第五节其他风格整理一、丝鸣整理：真丝绸在相互摩擦时产牛振动而发岀的鸣音，人们把它称为丝鸣，这是丝绸织物固有的特殊风格。生坯绸原來并不发生丝鸣，它通过精练脱胶，再经有机酸（冰醋酸、酒石酸）处理，织物碾性增加，在相互揉动时发出丝鸣，若用脂肪酸盐处理厉，再经酸处理的真丝绸产牛丝鸣的效果最住。现在人们对棉、粘胶等织物提出了仿丝绸的要求，也盂要进行丝鸣整理。经研究，“丝鸣”声是纤维摩擦时的阻尼效应。这种阻尼效应（△）与纤维的静摩擦系数（）与动摩擦系数（）的差值有关。即：△二一，△值越大，丝鸣效果越明显，若厶为负值，则手感滑爽，且负值越大，则织物手感越滑越软。也就是说丝鸣整理需要增人纤维间的△值。徳国和口木已开发生产了一系列用于各种纤维的丝鸣加工剂,牌号如ViocosilKG-137.SilkySoundH等，上海第一印染厂曾剖析过进II产品，并研究生产了国产的丝鸣整理助剂SH,丝鸣剂主要由聚乙二醇醸、石蜡、乳化剂等有关化合物组成，呈乳H色膏状，有效成分45%,离子性能为弱阳离子性。（一）、丝鸣整理工艺1、工艺流程：染色鉞卬花）半制品一►浸轧丝鸣助剂►轧光（或摩擦轧光拉幅（成品）2、配方:f号助剂名称g/L〜〜12丝鸣整理剂SH30ViocosilKG-13730PVA(10%)20-3020-30醋酸(98%)1ml1ml配至1升1升浸轧液配制：先将丝鸣剂加水稀释至约1/2（总量）,KG-137溶解时需加热,搅拌加入PVA浆,最后加入醋酸溶液，并加水搅拌至总量。3、注意事项：⑴、烘十温度不宜过高，最好不超过150。C,被整理的织物含潮率保持在8%左右，丝鸣效果最好。⑵、织物“丝鸣”整理厉，再经轧光或摩擦轧光，可提高丝鸣效果。（3）、“丝鸣”效果利织物组织结构也有关系，如提花织物比平纹织物好。⑷、目前対丝鸣效果尚无测试仪器。只能靠手工摩擦多层织物來鉴别产生的丝鸣声。二、水洗整理牛仔服装具有坚牢、耐磨、穿着舒适的独特魅力1佃风靡全球，长盛不衰。特别是穿着后青春洒脱的形象，深受年轻消费者的喜爱。为了得到牛仔服装的返旧外观，必须用石磨或生物酶磨洗，进行洗I口处理。牛仔服风格化整理的开发，促进了销售量的迅猛增长，推动了各 种织物水洗整理的发展。水洗整理乂分为水洗、砂洗和酶洗处理儿种方法。（布匹和服装均可以进行水洗），1=1前均属于间歇法方法生产。（一）、水洗处理在卬染厂牛产的织物水洗处理，是使织物在松式设备（如溢流染色机或松式绳状染色机）中使纤维充分膨化，消除内应力，然后选川介适的柔软剂，让织物充分而均匀地吸附,最厉在无张力的烘干设备上烘干。1、水洗工艺流程：（在高温高压溢流染色机中处理）⑴、松式水洗——►柔软处理——►⑵、松式水洗——►脱水烘燥——►►2、工艺条件绳状预烘——f开幅⑴、水洗：润湿剂0.5-1g/L温度60-70°C浴比1：10时间20-30分钟⑵、柔软处理:（设备同上）阳离子柔软剂（18%）氨基有机硅乳液（20%）温度浴比时间离心脱水开幅——►松式烘干。浸轧树脂柔软剂一►绳状变形►焙烘►成品。1-2%(owf)0.2-0.5%(owf)室温1：5：815-20分钟脱水开幅:离心脱水，含潮率45-50%,开幅松式烘干。⑶、冇时为使水洗布具冇表面松她、皱纹持久、尺寸稳定、弹性良好等风格，应对棉织物或涤棉混纺织物进行树脂处理。工艺流程如上回1-（2）所述，关键是织物树脂处理后，绳状变形处理、自制导布圈的人小应根据织物厚薄、宽窄而定。若直径过大，则绳状折皱小，织物表面形成的皱纹不匀称，过小，则易使织物擦伤。树脂配方：DMOHEN（45%）50g氯化镁10g有机硅柔软剂20-30g/L3、注意事项：⑴、为了使水洗布手感柔软，并具有自然的平整度，织物的前处理和染色也以松式为好，也不需要丝光处理。⑵、水洗整理中柔软处理，対产品的风格影响很大，让织物充分而均匀地吸附。⑶、水洗处理后，织物的色泽可能会有变化，应预先沖以考虑。（4）、织物的成品门幅应根据产品风格另行商定。（二）、砂洗处理丝绸织物（或丝绸服装）经一种松式的特殊水洗处理后，使其表面产生一•种泛旧的微细绒感（实为均匀“灰分”），织物的悬垂性、荡重感人为改善，摸起來有滑糯、柔软、增厚的感受。这一处理工艺称为砂洗处理。丝绸主要由氨基酸的蛋白质组成，非常娇嫩，在湿热碱性和盐类的作用下，表而丝胶膨化，在松弛水洗和热风烘干过程屮，织物的相互轻度摩擦，使织物表面的长丝形成细微绒 毛，或称原纤化。现在棉、粘胶、麻及混纺织物也采用砂洗处理，改善织物的风格。1、砂洗工艺流程⑴、磨绒一►水洗工艺（适用于棉、麻、涤纶及其混纺织物）即织物磨绒后按水洗处理方法即可。⑵、砂洗工艺：织物（或服装）装袋一►膨化预处理一►水洗一►砂洗一►水洗―►柔软处理一►脱水一►松式烘干。2、工艺条件：（在工业洗衣机内进行）⑴、装袋织物散装入砂洗袋，装载量为50-60%左右为宜,让织物能自由翻动。⑵、膨化织物在非离子表面活性剂为主的膨化剂溶液中浴比1：15-20,50-55°C。慢慢浸泡翻转10-20分钟，使纤维充分膨化，以利砂洗。⑶、砂洗织物砂洗一般在洗液中添加砂洗粉（市售助剂配好），砂洗粉由多角形（不规则多角的混合物）陶瓷晶体或各种金属氧化物磨料，俗称刚玉或金刚砂等组成。也可采用氧化钙、硫酸钙等金局盐类复配，以增加对织物的起绒作用。具体条件如下：砂洗粉15-30g/L浴比1：15-20温度50-60°C砂洗时间30-45分钟⑷、水洗50-60°C水洗二次，最好经脱水。⑸、柔软处理洗液放净后，以最小的浴比（1：5-10）,用柔软剂溶液转动处理10-15分钟。⑹、脱水开幅松式烘干（烘至8成干，关掉热源，打冷风，增加其丰满度和悬垂性）。3、注意事项：⑴、织物在洗涤时容易互相缠绕打结，因此装袋织物长度要定量，每隔一段时间检查一次，发现缠绕，应及时翻动解除。⑵、砂洗液温度升到规定温度后，再投入砂洗织物，保证温度一致和织物砂洗均匀。⑶、砂洗后要水洗，充分屮和，以免砂洗残留物与柔软剂发生反应，产生渍斑。⑷、织物砂洗后，大多颜色变浅、变暗，需预先与客户商定好。⑸、砂洗系小批量、多品种间歇式生产，劳动强度人，操作对质量影响较人，要注意缸与缸之间的质量波动。（三）、酶洗处理酶洗处理是采用纤维索酹対纤维织物（包括棉、麻、人造纤维Tencel等织物）进行减量处理，从而改善织物的柔软性和表面光洁度（即去除表面茸毛）等效果。卬染工业生产用的纤维素酶是由生物微生物合成的一种多组份的混合酶，其主要组分冇内切酶、外切酶和糖化酶三种。市售各个公司的不同纤维索胸实质上是以上三种酶的比例和活力的差异，它对纤维素的水解具冇高效催化性和专一性。酶水解纤维素的理论解释是酶易在纤维素纤维的裂缝、孔穴等处形成活动中心，内切酚能在纤维素任何部位切断1、4-B匍萄糖苜键。市于产生非还原性端棊，它不仅在非结晶区，也能作用与结晶区而进入裂缝。外切酶能从纤维素分了一端，顺序切下一个个葡萄二糖或三糖等多糖类，使内切酶打开的裂缝进一步扩人，在内切猶和外切酚的协合作用下，使纤维索的结晶区逐步分解。糖化酶又称葡萄糖昔酶，可使多糖类转化为单糖，反应过程可以下式表示：E+S=E-S——►E+P式中E—纤维素酶一S纤维素基质 E-S—复合物一P分解产物以上催化反应可以不断进行下去，反应效率由酶的浓度、反应介质PH值、反应温度、 时间、搅拌速度及活化剂等因素决定，直至人为使反应终止。纤维素根据不同的制造方法，其应用都要在一定的PH值范围使用。乂分酸性、中性和弱碱性纤维素酶三种。应用特点如表2-28所示表2-28纤维索酶的特点及应用种类应用PH范围特点酸性纤维素酚CellusoftLCellusoftPlusLCellusoftultraL4.5-5.5能提供柔软的手感。针对Lyocell/Tencel织物的处理,去除绒毛。改善手感，使织物表面保持光洁。中性纤维素酶DenimaxBT6.5-7靛蓝牛仔布酶洗时不沾污白地，对纤维素的水解活性小，对工艺参数敏感性小，价格较高。弱碱性纤维素酶DenimaxUltraBT7-8沾色现象和工艺参数敏感性小，强力损伤较小，价格适中。通过表2-28的酶的特点分析，要根据织物的加T要求，选择不同的酶。如靛蓝石磨应选用中性或弱碱性腮，如Tencel纤维nJ选择CellusoftPlusL等。（一）、酶洗工艺1、工艺流程：放水进布—►调节PH值一►加入纤维索酶—►加热至50-55°C,处理45-60分钟►升温至80°C或加1g/L纯碱，处理5-10分钟一►排液一淋洗三次一►烘干2、工艺配方及条件纤维素酶CellusoftL0.5-3%（对织物重）醋酸0.5g/L醋酸钠0.5g/L浴比1：5-10PII值4.5~5.5温度50-55°C布速200米/分吋间45-60分二、酶洗注意事项：1、在酶洗工艺中，织物的揉搓作用的大小是非常重耍的，尤其是陋洗的牛物抛光、织物加工中的摩擦作用（包括织物运行速度、液体的冲击等），对织物茸毛的去除有很大的影响。2、织物酶处理的减量率应根据客户对织物风格的要求而定，一般控制在3-5%范围内，在保证处理织物的手感和表面效果的同时，要考虑织物强力损失要在接受的范囤内。3、服装行业屮的成衣酶处理，一般在工业洗衣机中进行，无论布匹或成衣的酶处理都属于间歇式加工。 第四章织物成品检验与包装织物经过印染厂前处理、染色或印花、后整理等一系列加工后，即送至成品部门进行检验与包装，以便出厂销售。成品检验与包装，包括验布、量布、开剪、定级分等、打印、折叠、贴说明书、钉线、对折卷板、卷筒、烫金印、贴商标纸、吊牌、包纸、配花配色、拼件以及打包、装箱等工序。第一节质量检验卬染成品的质量检验是保证出产成品质量的重耍一关。检验的目的是：（1）、通过验布,将印染各工序产生的疵病认真仔细地检验和记录，止确反映产品的质量，促使印、染、整理工艺技术的改进和提高。（2）、按照国家标准或客户要求标准，将产品准确地定级分等，做到对国家负责和对客户负责。卬染成品的质量检验分为内在质量和外观质量两部分，目前，对外考核的内在质暈主要指织物经纬密度、断裂强度、缩水率和染色牢度。外观质量主耍考核局部性疵点和散布性疵点两大类。卬染成品的等级是由内在质量的等级与外观质量的等级结合决定的。评等时，内在质量按批评等，外观质量按段评等。成殆由内在质量和外观质量中的最低等级作为最终等级。具体分为优等品、一等品、二等品、三等品。低于三等品泄为等外品。一般来说，企业生产的产品要得到客户的认可，达到所谓的“客户标准”，产品按某级别标准进行检测，这里的级别标准就是指国际标准、某国外客户耍求、国家标准、行业标准,这些标准对检测方法有严格的要求，检测结果的人小由客户根据各方面的因索來决定。我国质量标准的代号规定是:强制性国家标准代号为GB、推荐性国家标准代号为GBT推荐性纺织行业标准为FZ/T,原纺织部部颁标准代号为FJ,字母片跟编号和四位数年号。目前常用的与印染布冇关的标准冇：棉印染布标准GBrT411-1993；精梳涤棉混纺印染布标准GB/T5326-1997：涤棉混纺卬染布标准FZ/T14007-19980卬染布布面疵点检验方法GB/T17760-1999；棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10005-1993；棉及化纤纯纺、混纺卬染布标志与包装标准FZ/T10010-1996；卬染布内在质量生产评等检验抽样方案FZ/T10020-1999o上述标准对印染布的检验与包装做了具体规定。适用丁织物在牛产、销售和后加工中对相关品质的检验。随着纺织工业和化学工业的发展，纺织品的品种F1益丰富，人们对纺织品的质量提出的新耍求不断增加，因此，质量检测项目也在不断发展，新的项目要建立，旧的项目要修止,以满足新形势的要求。—、内在质量与外观质量（一）、内在质量印染成品的内在质量可分为物理机械性能和染色牢度两人类。1、物理机械性能织物的物理机械性能，百接关系到织物的服用寿命和使用特性，这是极重要的指标。纺织行业在本色棉布及混纺布的物理性能标准的基础上，结合各种卬染产品的加工系数，制订出印染棉布及混纺布的物理性能标准。各种印染成品出厂都要符介标准规定的指标，物理机械性能检测的项II很多，冇些项II现已列为对外考核的指标，冇些则暂时仍作为内部质量控制的项目。目前卬染成品的物理机械性能，经常进行检验的项目冇以下儿种：（1）、长度和幅度：（GB4667-1995）,印染成品的长度是通过量布机或其他测量设备检定，并按规定长度分匹。不同品种有不同的幅款规定，并定有容许公差；如幅宽不介规定,将影响使用者的裁剪要求。卬染布标准幅宽=本色布标准幅宽X幅宽加工系数 幅宽加丁系数按表4・1规定加工系数、、次数名称宽幅加密度加工系数成品类别工系数经纬印木光染色平布类；丝光花、色平布及漂、色、花麻纱织物类0.8781.139（粗平布）0.92（屮细平布）0.93（麻纱）0.98染木光、丝光漂白平布类；丝光漂、色、花贡呢，哗叽，斜纹织物类0.8881.126（哗叽斜纹）0.95（纱贡呢）0.98棉木光漂H斜纹织物类；丝光漂、色、花府绸、纱卡其，纱华达呢织物类0.9151.093（府绸）0.951布本光漂、色纱卡其，纱华达呢织物类；丝光漂、色线华达呢类0.9351.070（纱卡其）j（纱华达呢）0.96（线华达呢）丝光漂、色线卡其织物类0.9451.058（线卡其、华达呢）0.97涤细平布0.921.0750.95棉府绸0.9451.050.96混纱K其、华达呢0.9451.040.96纺线卡其0.9501.030.97绒2010(4042)绒布0.81布3220(6466)哗叽绒布0.83*经密加工系数为幅宽加工系数的倒数。（2）、经纬密度：（GB466X1995）,织物的经纬密度是以每10厘米织物中的纱线根数表示，不同品种有不同的经纬密度标准。印染布标准一本色布标准X嚓纱密度脅纱密度f经纱密度-经纱密度一』工系数一蚩正数-印染布标准一本色布标准fX琏纱密度f纬纱密度纬纱密度」口工系数一 标准纬密范围（10厘米根数）•等品二等品三等品在200根以下者符合规定指标（标准-公湼）较规定指标少5根及以内较规定指标少5根及以上在201-300根较规定指标少6根及以内较规定指标少6根及以上在301-400根较规定指标少7根及以内较规定指标少7根及以上表4-3经纱（或纬纱）密度公差规定印染棉布标准密度范围制定公差（根）200根以下・5201-300根-6301-400根-7401-500根-8501-600根・9601根以上-10（3）、重量：织物重量的表示方法有两种。第一种是“每单位面积的重量”，以每平方米织物的克数来说明织物的规格，这是国家规定表示的方法。第二种是“每单-位长度的重址”,是以每米织物的克数表示，这不属于国家标准规定表示方法。由于与织物的幅宽关系很大,一般仅用以说明某种幅宽织物毎匹的重量。（4）、断裂强度：（GB3923-1997）,织物的断裂强度是说明织物能抵抗破裂的能力。测试时，在5X20厘米的试样布条上，在规定的条件下，沿纵向陆续增加负荷至试样断裂。试样的断裂负荷值，在测试仪器的标尺盘上指示出來。测试断裂强度时也可以同时测试试样的断裂延仲度。技术要求如下：印染布标准经向断裂强度厂木色布标准「X-经向断裂强度」经纱密度加丄系数厂经向断裂强度X加工系数厂印染布标准•-纬向断裂强度.厂本色布标准「XL纬向断裂强度」经纱密度「-加工系数一厂纬向断裂强度「-加工系数一 锻裂强度加工系数成品种类经向纬向各类漂白布类0.960.96印染色卡其、华达呢（卷染及轧染）1.000.95一般色布（轧染）1.000.95染一般色布（卷染）0.940.92精元卡其、华达呢0.880.85棉精元色布及精元底色花布0.850.80精元花布0.900.83布―般花布1.000.85印花麻纱1.000.90涤细平布0.900.85棉府绸0.900.85混纱卡其0.880.90纺线卡其、华达呢0.900.95表4-5断裂强度评等规定优等品一等品••等品二等品等外品符合规定指标符介规定指标低于规定指标低丁•规定指标低于规定指标（标准•公差）偏差均在10%及以内的差距在标准的10%-16%及以内差距在标准的16.1%-22%^以内差距在标准的22%以上表4-6断裂强度公差规定印染柿布标准断裂强度范围（公斤）制定公差（公斤）20及以下・221-30-331-40-441-50-551-60-561-70-771-80-881-90・991-100-10101及以上依次类推，即强力每增加1・10公斤，制定公差增加1公斤（5）、缩水率：（GB8628J998,FZ/T01014）,织物的缩水率试验，是预测织物在服用时经洗涤后的尺寸变化情况。控制缩水率使织物在制成衣服后不致过度变形，这是印染成品 质量重要考核指标之一。印染棉布的缩水率指标，分防缩整理产品和一般整理产品两类，各规定如下。表4-7防缩整理产品缩水率规定防缩类别缩水率（％）不人于经向纬向超级防缩11优级防缩22表4-8—般整理产品缩水率规定布别缩水率（％）不大于经向纬向平布（粗、中、细布）3.53.5丝斜纹、哗叽、贡呢4.03.0府绸4.52.0光纱卡其、纱华达呢5.02.0线卡其、线华达呢5.52.0本平布（粗、中、细布）6.02.5光纱卡其、纱华达呢、纱斜纹6.52.0印染涤棉混纺布的缩水率指标规定如下：（1）树脂整理产品：经纬向缩水率均不大于1%。（2）一般整理产品，见表4・9。表4-9一般整理产品布别缩水率（％）不大于经向纬向细平布、府绸纱线卡其、华达呢1.52.()1.01.2-般产品的缩水率超过规定指标时，评为二等品。（6）缝纫断裂强度：（GB-427）,织物经某种物理或化学处理以后，变得硬挺、纱线变偎硬，在缝纫时易被缝针割断。还冇用高速机缝衣服时，由于缝针不断与织物中的纱线摩擦而发热，有时甚至达到能将合成纤维熔融的温度，从而将混纺纱线中的对熔性合成纤维炙断,结果就大大地降低织物缝合处的强度，因此缝纫强度过低的织物，就失去服用的价值。缝纫断裂强度的测定主耍是预测织物是否存在此种缺点，并找出解决办法，以保证产詁质量。对树脂整理的产品、粘胶织物的检杳均有重要意义。（7）、撕破强度：：（GB-3923-1997）,造成织物撕破强度下降的原因很多。如织物经某树脂整理后，纱线变得僵帔，于是降低了撕破强度。此外，织物的撕破强度与织物的组织结构关系很大，过于紧密的织物由于纱线不易滑动，纱线Z间的互助作用小，撕破强度就比组织疏散的织物低，易被撕破。（8）、折皱冋复度：（GB429-78）,这是检定织物在折皱以后的冋复性能，主要用于树 脂整理织物和合纤混纺织物。测试时将试样在规定的条件和时间下，进行对折重压和松压,测量其回复角度。印染涤棉混纺布的折皱弹性指标规定，现虽不结介评等，但作为工厂内部控制。表4-10抗皱产品的质量指标最低要求物指标-抗皱树脂产品纯棉织物涤棉混纺织物缓折皱回复角（经+纬）210°27°断裂强力（纬）20tg保持率20%撕破强力（纬）梯形法l.&g纬向保持率70%经向保持率50%撕破强力（纬）落锤法6N纬向保持率70%经向保持率50%缩水率T1.5%1-1.5%W1.59；1-1.5%注：涤棉混纺织物抗皱产品的断裂强力与撕破强力指标，一般控制在与整理织物的强力的比例的保持率。（9）、防雨效果：（GB430）,次项II的用以检定水滴对织物的濡湿程度或对织物的冲击穿透程度或测验织物的耐水静压程度。主要用于预测防水或拒水整理织物的防雨效能。（10）、透气度：（GB5453・85）,织物的透气度或抗风性对织物在服用时的舒适与卫生程度均冇重要的关系；工业用织物，如用以制造降落伞、真空吸尘器的防尘袋、船帆、帐幕与空气过滤器等，织物的透气度有着重大的意义，同时也是极重要的指标。织物的透气度是织物在两面单位压力差的条件下，在单位时间内能透过该织物单位面积的空气流量。2、染色牢度织物的染色牢度意味着印染织物的颜色，在后加工或使用过程中对外来因素的抵抗能力。染色牢度包括工艺染色牢度和服用染色牢度。工艺染色牢度是指印染半制品能耐后工序作用的染色牢度，如耐丝光、耐升华、耐漂、耐碱煮牢度等；服用染色牢度就是指卬染织物在服用时能抵抗外界作用的染色牢度，如FI晒、皂洗、摩擦、汗渍牢度等。染色牢度又可分为干牢度和湿牢度两种。干牢度表示卬染织物在试验或服用过程中颜色本身所发牛的变化，并不沾染于与其相接触的白色或浅色织物或其他物品上，如FI晒牢度等；湿牢度农示卬染织物在试验或服用过程中，除了颜色本身发半变化外，还会沾污与其相接触的口色或浅色织物，如皂洗牢度筹。染色牢度虽应以染料本身质量为主要的决定因索，但有时由于使用不当，或加工工艺的缺点，也成为造成染料染色牢度下降的原因。织物染色牢度的评定方法，往往是比较试样的颜色在测试前后的变化情况，如比较试样木身的变色或褪色程度和比较与试样相接触的白色织物的沾色程度。印染织物的染色牢度,一般分为5级，1级表示牢度最劣，而5级表示牢度最好。只有口晒牢度分为8级，8级表示牢度最好。印染织物的染色牢度标准是根据所用染料及不同加工工艺而规定的。染色牢度的考核指标包括耐光、皂洗、耐摩擦、耐汗溃、I耐刷洗、耐熨烫等6项，貝冲耐洗和耐汗渍测试分别考核沾色和变色二项指标，耐摩擦测试包括耐干摩和耐湿摩二种，耐熨烫测试中， 涤棉混纺织物考核干烫变色和湿烫变色，但纯棉织物只考核湿烫沾色一项指标。II前我国印染厂川于检验印染成品染色牢度的试验项目有卜•述儿种：(1)、口晒牢度：(GB8426J998)印染品颜色的口晒牢度是指试样色泽能耐标准或规决朗格雷(太阳辐射单位)光线照射的时间。测试规定以睛天上午九时至下午三时的日光照射条件为标准。为了加速试验起见，近年來多采用人工光源，如用规肚规格的碳弧灯、氟灯或汞磚荧光灯等FI晒牢度试验机，在规定的条件下进行测试。(2)、皂洗牢度：(GB3921J997)，这种试验方法是预测织物色泽对经常洗涤的耐洗程度。试验时将试样在规定的温度、用剂、时间及摩擦作川的条件厂进行测试并检验试样的原样褪色，及与试样紧密接触的白色织物的沾色程度。测试时利川泼水、翻动或冲击等方法导入摩擦作用。(3)、摩擦牢度：(GB3920-1997),此试验方法是预测织物上的衣面颜色在受到摩擦时，能转移到口色织物上的程度，分干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。(4)、汗渍牢度：(GB3922-1995),此试验项冃是预测织物的颜色在受到汗液作用后的影响程度。试验时分别用碱性及酸性人造汗液在规定的条件下浸渍和挤干，并使其在40°C以卜•的温度自然干燥，然后检查其变色程度和白布沾色程度。(5)、刷洗牢度：(GB420・1990)丄要川以测试川分散染料或涂料印染织物的染色牢度，也是川于刺绣工艺川布的重要指标。(6)、熨烫牢度：(GB6152-1997)此试验项目是预测织物上的颜色，在受到干熨烫后试样上的颜色变化和湿熨烫后在口布上的沾色程度。(7)、水浸牢度：这个牢度标准是用以鉴定棉及各类棉型化纤纯纺或混纺印染布水浸牢度，就是在5O±5°C的蒸佛水中，浸渍处理6小时后试样的颜色变化和口布沾色的程度。印染织物的染色坚牢度指标要求是根据所川染料和不同加工工艺而规定的，具体指标可参见表4・11和表4-12o表4-11纯棉印染布采用不同染料的色牢度标准要求布別染料名称耐洗皂抚耐摩擦耐汗渍耐熨烫耐刷洗原样变色沾色十摩湿摩原样变色沾色沾色湿烫染述原染料43-44-53244-53硫化染料4332-31-2///色钠夫妥染料4332-31-2/3活性染料4-53332-33布酿青染料7443-42-3涂料4332-31-22印花布各类染料9332-31-22-32 布别项目染料名称、耐克皂洗耐摩擦耐汗渍耐熨烫耐刷洗原样变色白布沾色干摩湿摩原样变色白布沾色干烫变色湿烫沾色染色布分散-活性433-432-33-43分散-钠夫妥433-432-3//3-43分散-还原4-53-44333-443-43-4单还原43-44-53-433-44///涂料4332-31-2/2印花布涂料4-53-442-32/2-3其他染料I3-42-33-4评等级时，耐光色牢度为保证指标，还原染料耐汗渍色牢度只考核浅色，在表4-11、表4-12中的各项指标，若只有一项低半级。其他均符合要求，评为优等品；若有两项低半级，其他均符介要求，评为一等品；若超过两项低半级，或有项目低一级及以上，评为二等品；衣中规定指标为1-2级，不允许再低半级。(二)、印染成品的外观质量印染成品的布面疵点分为局部性和散布性两类。(1)、局部性布血疵点：采用有限度的累计评分方法评定等级。根据产品的幅宽和各个不同的产品种类，不同等级允许的每米疵点总分不同，具体评分可参见(GB/T411-1993)表4-13表4-13局部性布面疵点评分限度单位：平均分/m幅宽范围优等品一等品二等品三等品100cm及以内0.30.40.81.6100cm以上-135cm0.40.51.02.0135cn)以上0.50.61・22.4局部性疵点可分为经向疵点、纬向疵点、破损疵点、边疵和织疵5大类，按10分制进行评分，具体评分参见(GB/T5326-1997)表4-14 布别项目染料名称、耐克皂洗耐摩擦耐汗渍耐熨烫耐刷洗原样变色白布沾色干摩湿摩原样变色白布沾色干烫变色湿烫沾色染色布分散-活性433-432-33-43分散-钠夫妥433-432-3//3-43分散-还原4-53-44333-443-43-4单还原43-44-53-433-44///涂料4332-31-2/2印花布涂料4-53-442-32/2-3其他染料I3-42-33-4评等级时，耐光色牢度为保证指标，还原染料耐汗渍色牢度只考核浅色，在表4-11、表4-12中的各项指标，若只有一项低半级。其他均符合要求，评为优等品；若有两项低半级，其他均符介要求，评为一等品；若超过两项低半级，或有项目低一级及以上，评为二等品；衣中规定指标为1-2级，不允许再低半级。(二)、印染成品的外观质量印染成品的布面疵点分为局部性和散布性两类。(1)、局部性布血疵点：采用有限度的累计评分方法评定等级。根据产品的幅宽和各个不同的产品种类，不同等级允许的每米疵点总分不同，具体评分可参见(GB/T411-1993)表4-13表4-13局部性布面疵点评分限度单位：平均分/m幅宽范围优等品一等品二等品三等品100cm及以内0.30.40.81.6100cm以上-135cm0.40.51.02.0135cn)以上0.50.61・22.4局部性疵点可分为经向疵点、纬向疵点、破损疵点、边疵和织疵5大类，按10分制进行评分，具体评分参见(GB/T5326-1997)表4-14 评分数疵点-1分3分5分10分降等限度经向疵点线状轻微1.0-50.0二等明显0.5-2.52.5以上-10.010.0以上-20.020.0以上-100.0三等条状轻微0.5-5.05.0以上-25.025.0以上-50.050.0以上-100.0三等明显0.5及以内0.5以上-2.02.0以上-4.04.0以上-100.0等外纬向疵点线状条状稀密路轻微1.0-半幅半幅以上二等明显0.5-2.52.5以上-10.010.0以上-半幅半幅以上三等轻微0.5-5.05.0以上-半幅半幅以上三等明显0.5及以内0.5以上-2.02.0以上-4.04.0以上-全幅等外轻微半幅及以内半幅以上二等明显半幅及以内半幅以上等外破损边疵织疵破洞经纬共断2根三等经纬共断3根至2cm等外破边荷叶边针眼明显深浅边深入1.0及以内每1.0及以内二等深入1.0以上-2.0每L0及以内三等深入0.8以上-2.0每18.0及以内二等深入2.0以上每18.0及以内三等深入1.5以上-2.0每100.0及以内二等深入2.0以上每100.0及以内三等深入0.8以上-1.5每100.0及以内二等深入1.5以上-2.0每100.0及以内二等影响外观竹节每只三等杂物织入粗0.2-0.3二等粗0.3以上等外百线状半幅及以内半幅以上三等锯状1.0以上-12.012.0以上-半幅半幅以上等外标准规定，出现以下情况不能被评为一等品：指定定长布出现单独评10分的明显疵点；在布上单独一处出现评5分、10分的明显疵点和经向条状评10分的轻微疵点；在经向3cm以内出现距边0.5cm及以内的3次破损；长18cm以上的荷叶边及距边0.5cm以上的破损；影响织物外观，但不到起评起点的明显疵点、累计达到5分。（2）、散布性布面疵点：散布性布面疵点主要包括幅宽偏差、色差、书斜和一些具他疵点。A.幅宽偏差：纯棉和涤棉混纺织物也有一定的差杲，幅宽偏差允许上偏差和下偏差，具体 可参见表4-15,幅宽偏差要求。幅宽优等品一等品二等品三等品纯棉涤棉混纺纯棉涤棉混纺100cm及以内2.0——0.52.0——1.04.0——3.02.0——1.5超过二等品耍求超过二等品要求100-135cm2.5——1.02.5——1.54.53.53.0—-2.0超过二等品耍求超过二等品要求135cm以上3.0——1.53.0——2.05.04.03.5—一2・5超过二等品要求超过二等品耍求B.色差偏差：卬染布的色差主要考核内容为与原样的色差等级、左中右的色差等级和前后正反而的色差等级三个方而，具体要求参见表4-16表4-16色差要求单位级等色差优等品一等品二等品三等品纯棉混纺纯棉混纺纯棉混纺纯棉混纺原样漂色布同类布样3-4433-42-3低于3-4——参考样2-332-32-32低于2-3——花彳|j同类布样2-332-32-32低于2-3——参考样22-3221-2低于2——左中右漂色布4-54-54以上4以上4433-4花布443-43-4以上33-42-33前后1以上43-43-4332-32-3正反面33-433-42-3低于3-4——注：色差按GB250评定(3)、歪斜：印染织物的纬斜或花纹歪斜，具体指标要求见表4-17表4-17歪斜(纬斜)要求^程度疵点名称及类别、优等品一等品二等品三等品棉涤/棉棉涤/棉棉涤/棉棉涤/棉歪斜花斜或纬斜4.0及以下3.0及以下4.1-6.0及以下3.0-3.56.1-9.03.5-5.09.0以上5.0以上(%)条格花斜或纬斜3.0及以下4.0及以下4.1-7.07.0以上/(4)、•其他疵点：对印染布中常出现的一些散布性疵点，如花纹对花不准.染色不匀.条 花、纬移.棉结、深线细点等，也有具体规处，参见*4-18 等允许程度优等品—等品二等品三等品花纹不匀、染色不匀不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观纬移不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观条花不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观棉结、深浅细点不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观注：评定布面疵点时，以布而正面为准，反而出现散布性的明显疵点时，降一个等级；印花印反，降1-2个等级。（三）、卬染布的检验规则（1）、分等规定外观质量的检验根据批量人小，确定抽样数量及介格判定数。内在质量的检验抽样每批至少三块。每5000米抽一块，不足5000米时也抽一块检验。等级评定原则为在同一段布内，内在质量以最低一项评等。局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评定等级。散布性疵点按严重一项评等。具体参见农4-19。表4-19等级评定点等级外观质量洽优等品1等品二等品三等品优等晶优等品1等品二等品三等品一等品一等品一等品二等品三等品二等晶二等品二等品三等品等外品三等晶三等品三等品等外品等外品注：内在质量按批评等、外在质量按段评等。成品的等级由内在质量与外在质量中最低等级评定。分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。失去服用价值的作为另疵布处理。（2）、验收为复验印染布在出厂交付时，要进行质量验收和复验。一般由生产企业根据产品评等检验结果，出具产品检验合格证。接受方根据产品的标准和协议对检验合格证及包装、标志等内容进行验收。检验和测试的项日、方法均按具体产品的标准规定执行。另有介同或协议的按介同或协议规定进行。吋效何定为三个月或合同规立。若生产及收货双方对产晶检验结果判立有杲议时，可会同复验或委托专门的检验机构进行仲裁。复验以一次为准。复验或仲裁所需费用山最终责任方承担。 二、印染成品的检查（―•）、检布机的检查检布机（图4-1）以验布板为主体，检布板下端长约50厘米与地平线垂直，上段长度为150-180厘米，按规定应与地面成45°角向后倾斜，呈斜面式（但现在使用的验布机亦有采用60°左右的角度）。织物自下而上，经检布板，向厉出机，操作者而向检布板,可以仔细观察布上的疵病。检布板顶端有拖布棍，上包白布以引导织物落入机后J形箱（即伞柄箱）内，然后穿入量布机。检布板血漆成白色，在斜面中段靠左边处可开一观测孔，检布者得随时看到伞柄箱内的容布堆积情况（最大容布量约200米左右）。也有在检布板上再覆盖一层透明的有机玻璃板而，以利于检查白色或浅色品种。检布板应正而向着光源，布而照度约750勒克司（照明单位），相当于40瓦加罩青光H光灯3-4支，光源离布面为1-1.2米。目前检布机操作主要依靠人工眼力检查布面疵点，故检布机车速的快慢不仅对检布质量有着重耍关系，口对操作者眼睛的劳动保护也有很大的影响，特别是当检验某些色泽较为艳亮的织物及花型、颜色耀眼的产品，更易刺激眼神经而易使眼睛疲倦或模糊。规定车速最髙为45米/分。织物上机检验时，应先核对布卡，了解品种、色泽、花号、色位，并检查卡上各工序有无疵病记录，做到心中有数，以便避免或减少漏检。检布时按不同类型疵点，做上不同的标记（釘以色线或布条），遇分匹缝头处，在左侧布边用小剪刀撕开一裂口，或做出标志记号，以便在剪布时开剪。同时，在记录K上做好疵布分类及数量的记录。如发现连续性疵病较多时，需与剪布者相直取得联系，必要时应向纟H.长反映，共同研究处理。图4-1检布机（二）、手工检査为了避免及减少漏验，用检布机检查以后，还有专职手工检查人员若干人，配合进行手工翻阅复查。手工检查是将已经过检布机检验、量码、及开剪的布段，抽岀若干进行逐幅检查，检查是将布平摊于布面上，操作者面对布的纬向，眼与布中间距离为55-60厘米，布面照明度与检布机相同，按国家标准记分。织物外观疵点检验以正而为主，对于正反而外观相似的产品正反面均需检查。印染加工是连续性生产，所以采用检布机检布，生产效率较高，但是手工检查较为仔细,可以弥补检布机检查准确度的不足。 第二节量卬染产品经质量检验后，即进行量码、折叠或打包和分匹，以备包装出厂。普通卬染成品经质量检验后，由检布机落入伞柄箱内，再导入量布机进行量长，故可将检布机与量布机连成一台检布、量布联合机，量长后按成品规定长度分匹。门幅超过1200毫米的印染成品往往要经对折机沿幅中央对折后，然后码长、折叠或打卷、包装出厂。娇嫩细致的织物不宜対折或折叠，可分匹绕在截面为圆形的纸管或犁•料管上,以避免皱纹或扭变疵病的产生而影响成品的质量。—、量布机量布机（图4-2）的结构是在一铁制机架上装一平厚木板制成的量布台，运用链条控制升降，链条下端有平衡重锤，下降时以钩拉住，钩前为一脚踏铁板，踏下时将钩放去，使量布台上升（此上卜动作可用人力或电动控制）；量布台面上包有环形橡皮布，有压布板，阔约4厘米，用以压住布叠层，压布板下不钉钢丝针布防止布层滑脱。压布板以连杆通金一桃形凸轮上，凸轮转动时使压布板产生一压一放运动，传布刀带入的布得以压叠于量布台上。传布刀系两片刀片组成矩形漏斗，布从中间穿过，随传布刀前后摆动。传布刀往来的距离或折成的布幅长度，可以调节连接杆与偏心轮的中心点的距离來调整。量布台上有一倾斜木板，布匹经此木板而导入传布刀屮，板上有纠正布匹歪斜设备，以防止折幅不齐；板前冇一组紧布架（即张力调节器），以调节布匹的张力。图4-2量布机1—机架2—布台3—升降链4—平衡垂锤5—拉钩6—踏板7—压布板8―连杆9—凸伦10—传布刀11—传布刀轴承12—传布刀传动链13—链齿轮14—链条滑轮15—扇形齿轮16—连杆17—传动轮18—斜板19—紧布架二、量布机主要规格1、车速：45米/分，70米/分，120米/分（高速式）2、工作幅宽：1020,1300,1500,1800毫米。3、折止最人髙度：150毫米或300毫米。4、配备功率：0.6千瓦，0.75千瓦（装有制动器）。5、设备尺寸:高:1515毫米长:2500毫米宽：（量布台）：工作幅宽+360毫米（全机）：工作幅宽+890毫米我国现在广泛采用检布量布联合机。检布量布联合机是由检布机、J形容布箱容布量 约200米；全机长约8米，见图4-3图4-3检布量布联合机1—检布机2—调节箱3—量布机三、对折量布机対折量布机是一种把两种不同的工艺操作一対折和量布连续地--次完成的设备，能节约人力和占地面积。并加速生产周转。该机设备结构简单，一人可以进行操作。操作时，成品准确地通过张力杆，在控制适当的张力下，通过电导布器将布边校直，使在三角対折布架上整齐地经向対折，轧平后导至小型J型堆布箱中，连续不断地供应量布机。四、验卷机验卷机是一种把验布、量布和卷筒一次完成的设备。可以一人进行操作，能节约人力和占地面积。并加速生产周转。适合出口织物的检验和卷装。该机的主要规格及特点:1、最大卷布直径2、工作幅宽3、验卷速度4、卷绕齐边误差5、计长误差50Omni-1000mm任选1800mm-3200mm5-55m/min（无级）W6mm0.5%第三节包装和标志一、成品的标志和包装1、印染布的成件办法：印染布的成件办法，分整匹布和拼件布两种。每件重量不得超过85公斤。每件的长度及段数，目前规定如表4-20o表4-20成件段数规定织物种类每件长度（米）整匹布（匹/件）拼件布允许最多段（数/件）一燉棉布6002022厚重棉布4503001517一般涤棉混纺布75025276002023厚重涤棉混纺布45015183601216注：A、拼件布包允许每包各拼5-9.9米和10-17.9米各一段，其余各段的要求在18-80米之间。 B、一等品包内色差和服装用的色布，段与段之间色差允许为4级。印花布允许色差3-4级，同一批产品包与包Z间的色差允许为3级。2、标；忐:印染布的标志应明确、淸舱、便于识别，纽括纽内标志和纽外标志两部分。(1)、包内标志：即成晶说明书，在每段成品上，均需粘贴具体格式，如图表4-20所示。(参见FZ/T10010-1996)。表4—20包内标志(厂名)(品名规格)标准号()等品经纱线密度(tex)纬纱线密度(tex)水洗尺经向寸变化％纬向幅宽长度cmcm纤维含量%内在质量降等标志商标图案长度m成品说明书的书号颜色冇如下规定，优等品采用白底黄字；一等品采用白底红字；二等品采用白底绿字；三等品采用白底兰字；等外品采用白底黑字。成品说明书粘贴在每段布角的反面，加盖骑缝章，表格内的内容需填写淸楚无误。拼件的布包要附加段长记录单,写明拼件的各项内容,并签上拼件者和复验者的编号。(2)、包外标志：包外标志刷在包的两端，字迹、号码要清晰、不宜褪色、容易辨认。具体格式和内容按厂规定或客户的要求而定。3、包装：印染布的包装形式应根据品种特点和订货单位要求。成品包装包括内包装和外包装两种。内包装有平幅折叠、卷板、卷筒、人卷四种。外包装乂有布包、硬纸板箱、瓦楞纸箱、订合木箱、和胶合板箱五种。二、打包机为了便于运输，印染成品除用箱装外，还用打包机压小体积后，用粗布打包。打包机有人力打包机和动力打包机两种。动力打包机乂有汕泵打包机及电动打包机，目前印染厂多数采用电动打包机。 （一）、电动打包机的结构电动螺杆打包机（图4-4）的基架用恻钢为柱，以承载全部拉力，台板上面有包扎沟槽,可以按需要调节，以适应不同品种盂要包扎的道数。电动机功率一般为7千瓦，并装置电流过载继电器，以便遇过载时可自动切断电流；承压台板升降两端皆装有限程开关，限程距离可随意调节，但亦有采用固定式的。图4-4电动螺杆打包机（二）、主要规格打包数量：适用于20匹布成一包（每匹40米计）。压板升降范围：440-1710毫米。压板可使用面积：长988亳米，阔560毫米。