硬质合金压坯加工技术总结

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1、硬质合金压坯加工技术总结(福建金鑫餌业股份有限公司龙岩364002)［摘要］:本文通过对硬质合金压坯加工的实际情况的分析，作了较为深入的总结了硬质合金压坯加工技术。关键词：硬质合金、压坯加工、总结。1、前言硬质合金是目前制造加工行业广泛应用的工具材料。在工业发达国家，便质合金使用率占总体工具材料的70%以上，在我国的机械制造业中，硬质合金工具的使用率也达到50%以上。碳化餌(WC)基硬质合金是由难熔金属硬质化合物和粘合剂金属，用粉末冶金的方法，经过粉末制备、压制成型和高温烧结所构成的复合材料。因其特殊的耐磨性、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使他们在切削工具、模具、

2、矿山工具及耐磨零件等领域得以广泛应用。硬质合金的压坯在毛坯加工时有一定的难度，由于硬质合金压坯密度分布不均匀，而且粉末颗粒还处于机械啮合状态，强度很低，加工时极易破损，压坯加工的过程中操作稍有不当，就会造成压坯报废。其原因有两个方而，一个方而，在压坯加工的过程屮难装夹的问题，另一个方面，在切削力作用下容易产生崩边的现象。木人通过大量的操作试验，对于硬质合金压坯加工过程中常见问题作了一定的改进，取得了一定的成效，本文就如何改进破质合金压坏加工常见的问题，作一个较为深入的总结。2、硬质合金压坯加工原理2.1、加工原理修型车间硬质合金压坯加工的主要方式是车床加工，外加平而

3、切断和万能工具磨床加工。车床加工的原理是将所要加工的压坯正确的装夹在车床主传动三爪卡盘上，根据生产任务单上所要求的角度使刀架与主传动方向形成相应的角度，并计算好所要进给的尺寸，通过车床的主传动与进给运动的合理结合，加工出所要求的制甜。在用车床加工压坯表面的过程中，压坯、刀具之一或两者同时按一定的规律运动，形成两条发生线，从而形成所要加工的表面。2.2、工艺流程硬质合金压坯加工工艺流程如下：(1)根据工件尺寸选择芯棒T装夹T定位T粗加工T加工T测量检验T风沟T测量检验T送下一制程(2)接受任务单T测量尺寸T计算收缩率T加工T送下一制程3、加工过程中常见的问题及分析3.

4、1、制品缺角在硬质合金压坯加工的过程屮，压坯缺角是很常见的一个问题，出现这种现象的因素有很多，主要有以下几种：3.1.1、游标卡尺使用不当每当压坯加工完压坯都要进行测量检验，在测量检查加工的压坏是否加工正确时，使用游标卡时的力道过大出现缺角，这种未经过烧结的压坯致密性不够均匀，而且强度很低，从而出现缺角的情况。3.1.2、轻微的碰撞在压坯加工的的各个环节当中，都要将压坯转运，一般有助力车和人力两种方式转运，当加工过的压坯加工完成后放在海绵板上或者白木板上，如果不注意随便一放，就会产生缺角，在转运的过程中小车的轻微震动也会产生缺角。3.1.3、从加工好的压坯中拔出芯棒

5、这种状况一般出现在压坯加工完成后，每当从加工好的压坯中拿出芯棒吋需要一定的方法和技巧，方法不当就会产生缺角，而且一般是压坯的内孔缺角，内孔出现缺角那将意味着这个压坏报废了。3.2、制品偏心加工出的压坯偏心的原因是由于压坯装夹不正或所选的芯棒与孔大小不一致所致，引进压坯在加工过程偏心旋转形成，芯棒小会使压坯在转动的过程中绕着芯棒轴向跳动，从而在压坯加工的过程中使压坯的中心轴偏离实际的中心，出现偏心的现象。3.3、加工面有车痕加工出的制品表而出现车痕，是在加工的过程中出现的问题，岀现加工而有车痕的原因，就是在车刀进给过程中转动摇轮的力道不均匀，速度不相同，忽快忽慢就会出

6、现这种现象，这种现象一般是在手动操作的方式下出现的。3.4、压坯加工出现崩角现象在压坯装夹定位的时候通常是用橡皮筋在芯棒的车端头将其固定，一般用3-4个橡皮筋固定，当压坯没有固定好进行加工时就会出现崩刀的现彖，橡皮筋本身固定系数很不稳定，出现崩刀也是一个很重要的因素。另外一个方面，不同的压坯采用不同的刀具，由于刀具选择的不合理产生的崩刀也是常见的一种现象。3.5、锥度与加工要求不符每当加工完一张工作任务单换另一张时，不注意任务单上加工压坯所需的角度，加工出来的制品尺寸就会出现偏差，如果车床上刀架的角度偏大就会使加工出来的制品的尺寸偏大，角度偏小就会使加工出来的制品的

7、尺寸偏小，这就是刀架上的实际偏角与任务单上所要求加工的角度不相符，进而造成压坯的报废。4、解决办法4.1、明确加工要求在一般拿到生产任务单时首先注意是不是半烧后的制品，半烧后的制品与从压制转来的压坯的加工过程不同，因而也会采用不同的加工方法，所以应该明确区分。按照生产任务单上所要求的芯棒大小选择正确的芯棒，如果选择的芯棒过大，压坯无法装在芯棒上，就会使压坯缺角，芯棒过小，使得压坯在加工的过程中出现轴向跳动，进而在制品的表面上出现车痕，有吋候会岀现崩刀的现象，因此要选择正确的芯棒。通常我们所要加工的生产任务单一般会出现三种锥角，女5°、3。、15'；这三个角度也是