多层坯块界面的压坯强度

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1、多层坯块界面的压坯强度SusanD．$trother：和KrishnaV州uIa基片酬作为数热片。这样的坯块可以通过冷提要压两层不同粉末，随后将这种复合坯块进行本文探讨了j豫层粉末压坯界面强度的控烧结而制备出来。这种压坯的关键问题是如制因索，双层压坯的两层分别为钨层和钼何完善两种材料交接面之间的牢固性。交接层。特别对钨粉变量的影响作了详尽的分面处不适当的压坯强度或两种材料不同的烧析。由于在两种粉末中钨粉压坯的强度比较结特性都可引起界面缺陷。X射线管中的脆弱，因此，它决定了界而的强度。通过径靶，其钨一钼界面就存在着在多层粉末冶金向压缩试验完成了对压坯强度的评价，该

2、试压坯中能遇到的那类典型问题。验方法巳被发现是评价界面强度的有效技本文的中心是探讨双层坯块界面的压坯术。强度，尤其是粉末特性与界面压坯强度之间研究结果表明，控制界面的压坯强度的的关系等问题，我们已对钨一钼双层坯块进因素与控制单一钨粉压坯强度的因素是一样行了这方面的研究。可以相信，本研究的结的。从较细的1．35m钨粉来看，添加铼似果适用于一般的层状坯块。乎改善了压坯强度，这大概是由于增强了表因此，本研究的主要任务就是弄清在层面冷焊作用的毒孽故。只要有足帕的铼存在，状坯块中控制W—M。界面压坯强度所需要粒度为I．35m钨粉制粒后的团粒”尺寸的粉末和最佳工艺参数。特别

3、是颗粒尺寸、的大小是不重要的。这是因为团粒”太脆团粒尺寸和钨层中铼(Re)含量的影响已以致不能提供足够的机械啮合。不过，对于经得到了精确的评价。由外形不甚规则，粒度为2．4m和5．0m的人们认为界面的压坯强度必须受对单一较粗钨粉按50：50的比例进行合批的混合料粉末压坯的压坯强度有直接影响的参数所控来说，机械啮合作用则是很重要的。制。所以我们采取的方法是首先研究单—l糟末压坯的压制性能和压坯强度特性，并使之iI言与多层坯块的特性进行对比。粉末冶金由于其通性和灵活性而被认材料和试验方法为是一种具有吸引力的加1．技术。通过将不同的粉末适当地配台在一起，采粥种不同粉末

4、参数：的工艺进行加工，可得到性能各异的产用于试验的钨粉有两种类型。一种粒度品。这种灵活性的一十特别引人注目的方面为1．3m(称之为】．35W)，另一种是将就是能够制造出由不同橱料所组成的多层压粒度分别为2．dm和5．Om的粉末按50：50坯。在这种多层压坯中，每一种树科都有其的比例相掺合所得到的粉末(称之为50：50独特的功能。其中一个应1宴例就是X射线W)。不过，这些粉末经制粒后其团粒的粒管中的靶。这种靶就是一种W-MoY~层坯度比原始粉末的粒度一般要大得多。为了改块，当电子轰击时，钨层作为X射线源，钼善合金的机械性能，通过专门工艺将铼添加·86·到钨粉中去．

5、从图1示出的1．35W和50：50W璃。表l提；了所有试验粉末的原始粒度和团粉末的扫描电子显微镜照片，可明显看出钨砬的尺寸。l_粉聚集后的校态。添加铼和不嚣加铼韵粉末井无重太差异。工业纯钼粉用来制作基片，钼粉也是制粒后的状态(见图1)。虽然在本项研究工作中也采用了其它类型的工业用钼台金粉，不过由于钼粉的类型在控制界面压坯强度方面不起决定蛙作用，所以本篇论文探讨的范围只限于工业纯钼粉。其它粉末的试验结果可在别的论文中查找。通过对不同粒度(1．35W和5O：50W)的粉末进行比较．评价了钨粉粒度的影响。通过在钨粉中舔加5、r0和l5重量西等三种不同含量的铼，研究了铼

6、含量的影响。含有不同镰含量的各种粉末的粒度分布保持相同(一325目)以免团粒粒度的影响混淆了铼含量的囝l糌束的扫描电镜厢片影响。通过将粉末进行-I-325目和一325(a)1．35w糟束目的筛分和将团粒进行实验室研磨，从而获[b)5050w膏束得更小的粉束颗粒。研究了团粒粒度的影(c)Mo糟表1试验用粉末的原始粒度和团粒尺寸均颗粒尺寸团粒尺寸粉末UmI．35w1．359．251．35w+5嘶Rei．358．621．35w+loirel357131．35w+15嘶Re1．35657实验室球磨1．35w352．91—l3592‘S26臣1．35．实验室球磨!．35w

7、+5嘶Re1．354．64一325目1．35w+15嘶Re135657．．+325日1．35w+i5嘶Re1．3533．050／60w2．m和6．OmI7．o按5c=50比例混台50／50w+10％Re2．m和5．Om2i0按60：50此例混合Mo3．0236工艺誊数：0．25(6．35皿m)。多层压坯通过先在模子粉末在直径为1．125(28．6mm)的哑中装^钨粉，并将钨粉弄平，然后装入钼柱形模子中，采用单向压制方式在液压机粉，最后压制而得到。黔末的相对含量应使钨上进行成型。模壁要进行润滑，压制压力为层和钼层的厚度相等。盘形谜样的尺寸和重O零磅／薨‘，69O兆

8、●压城摹鏖约为量要进行测