油管酸洗--技术总结

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXX工程液压系统管道酸洗施工技术总结XX摘要：本工程采用循环酸洗方法，主要阐述管道酸洗的工艺流程及现场实施。液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、止常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能，此方法对实际施工具有很强地指导意义。关键词：液压系统；管道酸洗；工艺流程一、项目概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2、xxxxxxxxxxxxxxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX该施工区域液压系统分4条生产线，主要用于二硫化碳、蒸汽、等废气回收的控制，由于液压控制系统具有：操纵控制方便，可实现大范围的无级调速，自动控制程度高等优点，能够满足生产工艺的要求。主要工程量如下：油压传动分配箱20台无缝钢管5500米截止阀124个Y型过滤器32个油压软管984根仪表管路酸洗5500米仪表阀门酸洗156个二、管道酸洗工艺流程管道循环酸洗工艺流程管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁会腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物

3、等现象的发生。循环酸洗工艺流程：(1)试压。将清水通过加压泵打入管内达到3MPa,检查无漏后，降压至2.3MPa保压24小时，再检查无漏及试压完成。试压完成后应用压缩空气将管内吹干。(2)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%〜10%;(Na3PO4)=3%;(NaHC03)=1.3%;(Na2S03)=2%;其余为水。脱脂液在管内浸泡2小时后用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干。(3)酸洗。酸洗配方为:HCI(盐酸)9%~11%,(CH2)6N4(乌洛托品)1%,水90%~88%。浸泡2小时后用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干。(4)中和。中和液配

4、方为:NH40H稀释至pH值为9〜10的溶液。连续循环30分钟。(5)钝化。钝化液配方为：(NaN02)二10%〜14%;其余为水。循环30分钟后用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干。(6)油洗。用液压油和过滤网将管内剩余的杂质冲出。连续循环72小时。酸洗流程.油洗流程I三、人员组织和进度安排1、材料出库及材料保护管道及配件规格多易用错，材料需明显标识、分类存放。（4人施工3天完成）2、管道制安管道采用焊接式安装，在施工的过程中应防止班组下料吋长料短用、整料零用、优料“劣”用，做到物尽其用，杜绝浪费，把材料消耗降到最低限度。（12人施工30天完成）

5、3、管道试压及酸洗施工前施工人员必须认真学习施工交底，牢记试压、酸洗操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。为了避免误操作，参加酸洗人员应佩带专用防护工具。（4人施工45天完成）4、调试配合业主、设计院及相关人员调试。（2人调试4天完成）四、方案实施1、管道酸洗方式该工程采用管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开，用软管、接管、酸洗箱联接，构成冲洗回路。用加压泵将酸液打入回路屮进行循环酸洗。2、管道酸洗过程中的注意事项：（1）使用加压泵输送儿种介质，因此操作时应特别注意，不能将儿种介质混淆（其中包括清水），混淆后会造成介质浓度

6、降低，甚至造成介质报废。(2)循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排岀或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动加压泵。(3)在酸洗循环的过程中，施工人员要全面检查管道连接处，防止管道连接处泄漏对人员或其他设备的损害及环境的污染。3、管路的循环冲洗管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所

7、需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。3.1冲洗回路的方式该工程管路循环冲洗回路采用串联式。串联式冲洗回路其优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠；缺点是冋路长度较长。3.2循环冲洗施工要求及参数(1)冲洗流量。根据管径大小和回路形式，计算冲洗流量，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3M/s以上。(2)冲洗压力。冲洗吋，压力为0.3〜0.5MPa,每间隔2小时升压1次，压力为1.5〜2'%,运行15〜30分钟，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。(3)振动。为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，

8、在冲洗过程屮每间隔3〜4小时用木锤、或橡胶锤沿管线从头至尾进行1次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不