棉型赛络纺单纱控制装置的设计

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1、棉型赛络纺单纱控制装置的设计赛络纺纱是指在细纱机每一锭上同吋喂人两根粗纱，经牵伸后纺出一•根类似股线结构成纱的技术。其纺纱方式与传统环锭纺相比有两项不同：一是纱架部分，需增加一倍的粗纱；二是断头控制部分，耍为两根须条同吋牵伸、同吋加捻提供保障，这是赛络纺的关键部分。可以说没有控制的赛络纺是无法成纱的，因单股纺纱无法控制，成纱质虽:就无法保证。经过几年的潜心研究及实践，研制出了赛络纺单纱控制装置，其设计独特，实用效果好，现已中请了三项国家专利。1控制机理前罗拉输出的两根须条有-•根断裂时则把另i根打断，这是应用于毛纺赛络纺纱控制纺单纱的一种方法。该装置依靠两根须条间距离人，当一根断裂时，另一•

2、根偏移，受纱线张力作用拨动一个卡动刀片，将另i根止在纺的纱条卡断。有效地完成这一动作须有两个条件:（1）喂入两根粗纱的间距要大，即当一根纱条断裂吋另一根纱条偏移的角度耍大，否则断头吋偏移少，卡断刀片受力不足，动作灵敏度差；（2）导纱钩至前罗拉的距离要大，有空间安装卡断装置。棉纺细纱机前上胶辘的有效牵伸区域小于20mm（前胶険宽28mm,两端导角占用3mm,牵伸须条宽4mm以上），另外，钢领板升至大纱顶端吋离前罗拉钳口的距离只有106mm0受客观条件限制，毛纺赛络纺控制装置无法应用到棉纺细纱机上。根据棉型赛络纺纱的实际悄况，将单纱控制装置分成两部分，即单喂卡断器和单纺助接器，分别完成喂入粗纱的

3、控制和输出纱条的控制。单喂卡断器工作原理示意图见图1,其控制过程如下：两根粗纱E入纺纱单喂卡断器上的定位圈中，通过探杆上的吊环喂人可调式双喇叭，双喂人装置屮心距离变化时，吊环会自动调整喂入位置，减小摩擦张力的产生。经过双喂入装置后粗纱进入牵伸区。如果粗纱在进入牵伸区前断裂，吊挂断裂粗纱的那根探杆会口动下坠，则探杆的另一端抬起，由刺毛头紧紧抱住纺纱单喂器上的定位圈，把未断裂的粗纱卡住，靠牵引力的作用将其拉断，使喂人的两根粗纱全部退出牵仲区。这样既解决了因粗纱断裂跑单纱的问题，乂减少了风箱花的产生。5图l单喂卡断器工作原理示意图1•定位圈；2•吊环；3-可调式双喇叭；4•探杆:5•刺岳头。单纺助

4、接器工作原理示意图见图2,其控制过程如下：两根粗纱在牵伸示由于张力不均、传递受阻等原因，在前罗拉钳口处一根纱条断裂，另一根继续纺纱。则此断裂的须条必须通过单纺助接器上的导须台、集棉器后进入吸棉笛管，正在纺的单纱也必须由导须台、集棉口通过。断裂须条受纱线加捻旋转产生气流的影响和集棉口负压吸力作用而自行并合，由此产生的小搭头不会造成有害疵点。实践证明，一般纺纯棉原料时小纱搭接时间少于0.5s,人纱搭接时间也不超过1s,一次断头所造成的细节在络筒工序能被电子清纱器清除。如果两根须条受外力或纱疵彫响全部断裂，则会在集棉口负压作用下顺利地被吸入笛管，11比传统吸人方法更有利，这是吸口集屮并抬高的结果。

5、如果选择好喂人粗纱定虽、两粗纱间距,纺纱过程屮须条断裂次数会人人降低。图2单纺助接器工作原理示总:图1•导须台:2•集棉11；3•吸棉笛管:4•前胶馄:5•前罗2相关工艺参数的设计2.1牵伸倍数赛络纺重量牵伸的计算方法与传统计算方法相同。在选择机械牵伸时，因两根喂人粗纱中间有一定间距，张力牵伸较大，牵伸效率应根据不同的原料进行选择。2.2捻系数选择赛络纱捻系数时，应高于传统环锭纱捻系数的15%〜20%。因赛络纺纱单根须条上的捻度较低，纤维间抱合力差，易岀现单根断头现象。因此，设计赛络纺纱捻系数时应偏人，但选择过人（接近临界捻度），会造成成纱手感僵硬，强力降低，所以要求一般不超过同类产品捻系数

6、的20%。2.3粗纱条间距喂人粗纱条中心距大小直接关系到成纱效果和设计捻度向两须条的传递，影响到断头根数，因此是一个关键参数。当设计捻度一定时，粗纱条中心距大，赛络纺纱效果好。但间距过大，捻度向单根须条传递减少，易出现单根须条断头。在一落纱中叶子板距罗拉握持点距离由大逐渐变小，则赛络纺纱中须条汇聚点距前罗拉距离也逐渐变小，汇聚点处两须条夹角增大，影响捻度传递效果。因此，选择好粗纱条间距是关键，使用可凋式双喂人装置可以有效解决这一问题。2.4吸棉口负压细纱机车头吸棉笛管吸棉口负压应人于392Pa,单纺助接器借助于吸棉口的负压，使前罗拉钳口处的须条吸入吸棉口时运动轨迹改变，从前钳口经导须台后到吸

7、棉口。如果吸棉口负压小，导须台尾端吸人点对须条的吸力町能小于导须台面对须条的摩擦力，纤维运动受阻,发生堵塞现彖。实践表明，吸棉口负压大于392Pa时有利于断裂须条的收集。2.5钢丝圈的选择由于赛络纱的设计捻系数比同号普梳环锭纱大20%,左右，因此钢丝圈应偏重掌握1号〜2号。2.6常用工艺配置赛络纺纱常用工艺见表1。表1赛络纺纱工艺号数/tex

8、捻度/捻.(10cm)'1前罗拉速度/r・nun粗纱条中心距/mm