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1、制冷安装工程施工质量控制目录关键控制点1.管道除锈和杂物清理2.2•刷漆3.3•间距控制4.4•焊接质量5.5•制冷系统除污：6.6•支架安装：7.7•材料的下料8.8•垫木防腐：9-9-管道安装:10.10.管道焊接工艺要求11-11.阀门安装12.12•主要设备安装13.13.系统试压试漏14•二分项工程验收15•三.工程质量管理16.■补充要求17.1.支架的制作18.2）支架的横担：19.3）支架的美观度：20.4）支架和预埋件的焊接:21.3.设备的防护22.4.设备安装23.5.保温板上面施工防护24.
2、6.速冻间道轨安装25.7.阀门的安装26.8.27.9.28.1029.11淋浇冷安装集管孔焊接和挖眼三通焊接材料管理道的布规定：制冷安装工程施工质量控制关键控制点1•管道除锈和杂物清理普通钢材管道:无缝管外壁及内壁锈蚀的采用机械除锈,内壁无锈蚀的要进行拉布处理，管内含有杂物的需去除杂物;对外镀内不镀的管道：内壁锈蚀的机械除锈,无锈蚀的进行拉布处理，管内含有杂物的需去除杂物;除锈要求：管内除锈后用压缩空气进行吹洗，用抹布清擦管材表面，要求管材内外基面无铁锈、油污、杂物等，清除干净的管道需进行必要防护，防止再次进入
3、杂物;2刷漆管道刷漆：刷漆前对管材进行外观检查（洁净度、碰皮、损伤等），需焊接部分进行预留,然后对检查合格的管道按照规定漆种刷漆，刷漆要求涂漆均匀光滑,无漏刷。热镀锌材料焊接位置刷漆：室内外热镀锌材料焊接位置”包括室内外系统管道、淋浇冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷镀锌漆两遍；对未安装的成批材料刷漆后应分类、分层、整齐、安全的堆放。3.间距控制顶排管：排管全部为斜型顶排管，排管中到中间距高180mm,其弯曲半径R=90mm;上下两层角钢支撑间距为170mm,排管中到中间宽距120mm;顶排的焊接口应离开加固角
4、钢以便检修；淋浇冷排管：排管上下中到中间距为170mm、左右中到中间距200mmz相邻两组排管中到中间距500mm;从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有10-20mm的空隙,空隙内不应填充材料。超过65米长距离管道需做伸缩弯；电气安装：支架与吊架固定支点间距一般不应大于l.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150〜200mm;距地面高度不应低于100~150mm。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1・5〜
5、3m,垂直敷设时，固定点间距不大于亦。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。4.焊接质量焊接标准按设计及焊接规范执行”完全满足所承载力负荷要求”所有焊缝的观感质量应外形均匀饱满,成型较好，外观呈一定圆弧隆起状,焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，无未焊透、咬边、夹渣、裂纹、异常凹凸不平等焊接质量缺陷，焊渣和飞溅物应清除干净，同时符合以下具体条
6、件：顶排管和搁架排管的焊接：焊接前按要求对管道打坡口处理，排管间的焊接采用单面氮弧焊一次成型焊接,排管和集管的焊接采用氮弧焊打底电弧焊盖面。排管之间接头对管要求留有1~2mm间隙，使焊缝内壁呈现一定平滑性，成品焊缝宽度控制在5~8mm,焊缝余高控制在1~2mm。冷凝器排管焊接：焊接前按要求对管道打坡口处理，排管及排管和集管的焊接采用氮弧焊打底电弧焊盖面。冷凝器排管、搁架排管和顶排管的集管中间尽量不出现接头；支架类焊接：槽钢、角铁类施行三边50mm以上满焊（无法施行的除外），圆钢类施行两边100mm以上满焊，焊缝均匀
7、饱满,无焊接质量缺陷，中间有对接的需整体调直后再施行焊接；阀门法兰焊接:焊缝均匀饱满,无焊接质量缺陷,焊接时阀体要做降温措施或将阀头全部打开等防护措施,以防损坏密封面。管道挖眼三通及集管机械钻孔焊接：管道挖眼和集管机械钻孔需对孔眼打成一定坡口,管道挖眼使用气割的必须除净其表面50mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整,然后使用氮弧焊打底，电弧焊盖面；3.制冷系统除污:管道除污:到场的制冷管道使用前需仔细检查管内的洁净度，按规定进行除锈和去除杂物，先拉布处理，再用压缩空气吹洗，确保管内清洁干净
8、；顶排管、搁架排管、冷凝器排管安装集管前单根排管需用压缩空气吹洗杂物，直到吹岀的空气不含任何杂质为止；设备除污：辅助设备安装前应进行单体吹污试压”吹污可用0.8MPA（表压）的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物为止。3）系统排污：氨系统采用0.8Mpa以上干燥压缩空气吹污，吹洗次数不得少于3次，排污时可用锤子轻击管路焊口位置，直至排出气体不带锈斑杂质
