塑料圆珠笔杆的注射模设计【开题报告】

塑料圆珠笔杆的注射模设计【开题报告】

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时间:2017-08-02

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1、毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化塑料圆珠笔杆的注射模设计一、选题的背景和意义塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。他的应用极其广泛。现代工业生产中,模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着工业产品的种类和数量不断增加,转型加快,对产品质量、式样和外观等也不断提出新的要求,使模具的需要量也相应得增加。对模具的质量要求也会越来越高。模具技术在国民经济中的作用将显得更加重要。二十世纪八十年代以来,中国模具工业的发展十分迅速。近二十年来,该工业产值以每年15%左右的速度增长。模具在汽车,拖拉机,飞机,

2、家用电器,工程机械,动力机械,冶金,机床,兵器,仪器仪表,轻工,日用,五金等制造业中起着重要的作用。模具是实现以上行业的钣金件,锻件,粉末冶金件,铸件,压铸件,注塑件,橡胶件,玻璃件等生产的重要工艺装备。2000年我国模具工业总产值已达280亿人民币,在模具工业中的总产值中,冲压模具约占50%,有关板料冲压技术方面的问题越来越为人们所关注,相应的冲压技术理论的研究及冲压加工机理的探讨也随之不断深化,如何从冲压工序基本应力也变形状态的分析入手改进冲压件的质量精度,并提高模具的使用寿命也就显得越来越重要。注射成形是把塑

3、料原料放入料筒中经过加热溶化,使之成为高粘度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。塑料工业的运用广泛,在高分子材料加工领域重用于塑料制品成型的模具,要做模具设计,必须掌握各种塑料模具的设计方法,熟悉塑料制品的结构,工艺性与模具设计间的关系,以及相互要求和影响,一定的机械加工基础知识,才能将模具设计工作做好。基于以上的内容并结合我校专业特色及本专业的培养计划,我选用注射模具设计作为我的本次毕业设计的课题。二、研究目标与主要内容(

4、含论文提纲)研究的目标:1、设计出合理的模具2、锻炼自己的综合利用各种知识的能力33、培养独立分析问题解决问题的能力4、使自己充分了解模具的基本设计思路和方法,为以后的实际工作打好基础。主要内容:本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造,也就是注射模具的工艺设计方案分析及确定工艺计算,模具结构设计计算等内容,生产主要是为了提高生产效率,因此设计要力求结构简单,但是一定要保证其精度要求。1、总体方案的确定2、模具结构的设计3、有关理论数据的计算4、关键零部件强度的校核三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等1

5、、注射模工艺方案的确定注射模由动模和定模两部分组成。动模安装在注射机的移动工作台面上,定模安装在注射机的固定工作台面上。动模与定模闭合后,已塑化的塑料通过浇注系统注入到模具的型腔中冷却、固化、定型。本塑件材料为ABS,首先分析塑件的形状,计算体积,结合模具尺寸定为四腔结构,选用SZ169-1000的注射机,通过注射量和注射压力校合。每个型腔采用两段型芯,经过两次分型,底部螺旋采用机动脱模,通过齿轮齿条来传动气动马达的旋转运动。2、连续模工艺方案的确定根据制件的形状尺寸,首先计算翻边前得毛胚尺寸,是否能一次翻边成功,

6、如果不能一次完成计算最大翻边高度。判断是否需要切边,然后计算切边前的毛胚尺寸。结合拉深系数,确定拉深次数,底孔的大小。计算冲裁力,翻边力和拉深力,选择压力机为160KN闭式,然后进行校合。冲切工艺方案的加工工序:第一步,制件的切边工序。第二步,拉深直径28mm,10mm深。第三步,拉深直径21mm深22mm。第四步,拉深阶梯。第五步,冲4.23mm底孔。第六步,翻边成型。第七步,整形。第八步,落料。四、参考文献[1]裘建新.机械原理课程设计指导书.5版.北京:高等教育出版社,2008.[2]黄志高,李庆等.注射模设

7、计标准化研究[J].电加工与模具,2008.[3]王蕾,陆茵等.精密注射模设计要点[J].模具工业,2008.[4]张国强注射模设计与生产应用[M].北京:化学工业出版社,2005.[5]韩晓娟.机械设计课程设计.北京:机械工业出版社,1999.[6]艾云龙主编.工程材料及成形技术.科学出版社,2007.3[7]孙凤勤.冲压与塑压成形设备.高等教育出版社,2003.[8]齐卫东主编.塑料模具设计与制造.高等教育出版社,2004.[9]黄虹.塑料加工成型与模具.北京:化学工业出版社,2003[10]屈华昌主编.《塑料

8、成型工艺与模具设计》.北京:高等教育出版社,2007.[11]伍先明主编.《塑料模具设计指导》.北京:国防工业出版社,2006.[12]孙凤勤.冲压与塑压设备.北京:机械工业出版社.[13]屈华昌主编.《塑料成型工艺与模具设计》.北京高等教育出版社,2007.[14]王芳主编.冷冲压模具设计指导.北京:机械工业出版社,1998.[15]陈孝康,陈炎嗣,周兴隆

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