塑料圆珠笔杆的注射模设计【文献综述】

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1、毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化塑料圆珠笔杆的注射模设计我国模具行业近年来发展很快,据不完全统计,目前模具生产厂点共2万多家,从业人员约50万人,全年模具产值约360亿元,总量供不应求,出口约2亿美元,进口约10亿美元.当前,我国模具行业的发展具有下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快;“三资”企业及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等.从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和

2、浙江,其模具产值约占全国总产值的60%以上.我国模具总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家,模具商品化和标准化程度也低于国际水平。但是从第10届国际模具技术和设备展览会上可以看出我国的塑料模已从过去的单纯仿制、加工粗糙,发展到现在已大量运用先进技术和理论知识,并且积累了丰富的制模经验。更重要的是这已不是个别的企业,而是涌现出大批具有相当水平的模具企业,是我国模具水准的整体提升。模具水准的提高不仅需要先进的制造技术和成熟的经验,更要依赖优秀的质量管理体系,具备所有这些条件才能使我国的塑料模具一步一步走向世界,走向成功。再介绍一下国外的情况，首先说下塑料模

3、具方面，下面以“欧洲模展上的先进模具技术”的考察报告以基准来简单介绍一下在EuroMold2001上展出的模具大部分为塑料模,许多模具巧妙的设计、高超的加工技术和卓越的质量令人赞叹。例如,Sermo、ENGEL等公司展出了多零件、多色、多材料注射模,回转台注射成型和带分度板座的注射成型系统。利用这些模具和技术可实现同一模具中成型多种零件,并且可实现多种颜色、多种材质塑料的注射成型。MHT公司展出了1模144腔的高效瓶坯模具,其特点不仅腔数多,而且注射周期短,生产效率高,该模具每小时可制造瓶坯达60000个。Solvay公司展出了其表面涂层专利技术,可使模具表面层硬度达1750～3400HV,

4、厚度为5μm,大大提高了模具的耐磨性和使用寿命。塑料模制造技术中一个突出点就是铝合金材料的应用,Corus、PechineyRhenalu等公司展出了其铝合金材料及模具样品。Corus公司开发和生产了HOKOTOL、WELDURAL和GIANTAL3个系列的铝合金材料。展出的1副用铝合金制造的塑料模,使用寿命已达30万次,状况依然完好。PechineyRhenalu公司展出了44个系列8个等级的铝合金材料,宣称用其M1-600铝材制造塑料模,寿命可达50万次以上。SynventiveMoldingSolutions公司的动态进料技术是塑料模技术中的一个亮点,这是一项控制熔融塑料在热流道系统中

5、流动的专利技术。所谓动态进料,就是可为每个浇口分别设定注射时间、注射压力等参数,根据这些设置进行注射,可以获得平衡的注射和最佳的质量保证。为实现上述目的,装置内每个热流道喷嘴有一个针阀,用以调节塑料的流动。针阀可通过液压驱动活塞动态地、无级地移动,针阀的位置决定了注射的流量和压力。在流道内有压力传感器,可连续记录流道内的压力变化,并将压力曲线与预置的压力曲线进行比较,通过液压系统控制针阀位置,调整压力至预先设定的值。动态进料技术的另一优点,就是允许使用可换模具,即可使用一标准模具,对于不同制件只要更换模芯,而不必调整热流道系统。这样就可以减少使用的模具数。动态进料装置也允许使用多模成型,同时

6、允许每个模具使用不同的模芯。对于单副模具,即具有一个模芯和多个浇口时,用户可分别调节各个浇口的注射量、注射时间和压力,从而保证复杂注射零件的质量。总体说来，我们的塑料模具制造水平与世界先进水平的差距还是很大的。研究主要成果:塑料模。我国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大提高.在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具.所生产的齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还

7、采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求.注塑模型腔制造精度可达0102～0105mm,表面粗糙度Ra012μm,模具质量、寿命明显提高,非淬火钢模寿命可达10～30万次,淬火钢模达50～1000万次,交货期较以前缩短,但与国外相比仍有较大差距.成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展.气体辅助注射成型技术