齿板脱落分析报告

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1、3#破碎机静频板脱落事故分析报告主机车间负571水平3#破碎机于2014年9刀140,4点20分静瓠板脱落,于23点20分抢修完成，生产中断19小时，事后车间组织相关人员对其进行分析，得出以下报告：破碎机瓠板脱落的主要原因一般有3方面的原因：1、楔块紧固螺栓松动及相应楔块弯曲变形，导致楔块在生产运行中容易岀现振动，不能与瓠板很好的咬合，使瓠板燕尾槽滑出。2、楔块紧固螺栓断裂及相应楔块弯曲变形，致使各个安装楔块不能与频板紧密配合，不能使瓠板固定在破碎机机架上。3、瓠板材料本身硬度与韧度不够导致在生产运行过程屮，频板燕尾槽发生弯曲变形或瓠板断裂，使其最终脱落。4、上下瓠板安装间隙太小

2、，导致瓠板背面不能紧贴机体，在生产运行中频板容易松动。此次事故原因分析：事故发生后，经过对事故现场进行检查发现上楔块、填充楔块、中间楔块与下楔块及其紧固螺栓使用情况良好，没有出现楔块弯曲、变形及螺栓松动、断裂等不良状况，最终一致得出事故原因有以下两点：一、静瓠板材质强度不够在脱落的静瓠板与屮间楔块安装面两侧存在有严重的弯曲、变形，加之强烈的矿石冲击，极易使频板在振动中脱落。如图1所示：同时在脱落的静瓠板齿面下边缘出现外翻现彖，外翻量达15mm左右,在生产运行过程中上下瓠板碰撞，极易脱落。而正常更换后的瓠板齿面外翻为3mm左右，如图3、4所示：图1脱落的静瓠板图2止常安装的瓠板图3

3、脱落频板的齿面图图4正常更换后的瓠板齿面图二、排料口过小，矿石硬度较大，矿石粒度较大由于排料口尺寸调整要求最大不超过175mm,而频板的破碎带集中在中下方，而两侧磨损量相对中间要少很多。为达到排料口尺寸要求，两侧排料口尺寸远小于破碎机对排料口最小设计尺寸172mm的规定，经过实地测量两侧排料口经常为160mm左右。破碎机瓠板受到的矿石挤压、劈裂强度远高于设计耍求。3#溜破系统经常出现大块，致使生产小断，经过车间内部处理大块后的粒度无法有效控制，其粒度要求仍然超出设计要求，受到的实际破碎力也会大于设计范围。预防措施：1、加强车间内部设备管理措施，制定破碎段对楔块螺栓及瓠板使用情况的

4、点检表，要求对其每班进行点检，发现异常及时处理。2、与瓠板生产厂家进行质量协商，要求频板结构尺寸及强度、韧性达到使用要求。3、合理调整排料口尺寸，避免破碎机长期超负荷运转，对破碎机动频体总成造成过早、过大损坏。4、有效控制上道工序矿石尺寸，尽可能少出现过大尺寸的矿石使生产屮断及对破碎机造成一定的损伤。