原料仓(CCA料)管理流程

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1、起草者：日期：核对者：日期：批准者：日期：文件名称文号管制卬章原料仓（CCA料）管理流程版本tl期第1页共9页原料仓管理流程1.目的建立原料倉物料在入倉點收、配料、發料、入帳、儲存保管保養等的工作流程,確保物料正常收發及存料能得到安全防護和管理。2.木流程適用於倉務部CCA料管理的原料倉。3.本流程主要責任者為倉務部原料倉各工作人員，品質部、配送部予以協助。4.工作流程4.1收料4.1.1收貨倉待檢物料經IQC檢驗合格並貼IQCPASSLABEL後（附件1）,收货部仓管员按之分類擺放整齊，並連同《收貨日報表

2、》至原料倉簽收。4.1.2原料倉倉管員收料時按《收貨日報表》上物料所屬的型號、P/N、名稱、數量核對IQCPASSLABEL±的型號、P/N,及核對實物卩麥頭上的名稱、數量是否相符？相符則予以簽收；不符則通知收貨倉倉管員確認，至準確無誤後才予以簽收。4.1.3點收時，原包裝按整數點收，散裝或尾數則100%清點。的哆頭標簽，如下圖示），以做為物料“先入先出”的控制標識。2.月份贴纸覆盖于箱体唆头标签上为NG.4.1.4點收時，檢查每一包（盒、箱）料上TQC有否於包裝空白處貼上月份貼紙（貼紙不能覆蓋物料上文件名

3、称文号管制印章原料仓（CCA料）管理流程版本日期第2共9頁1.月份贴纸于箱体空口处为OK（无覆盖陵头）4.1.5散裝元件（如IC、二極管、三極管、LED等需防靜電的元件）在點收時，必須戴上靜電手帶或靜電手套等防靜電工具，不能直接用手接觸，以免因人體靜電擊傷元件而失效。4.1.6必須保護好各種物料的包裝袋（不能丢棄及撕爛）和標識（如唆頭、IQCPASSLABEL等）,特別要留意IQC的PASSLASEL有否覆蓋於物料的喽頭標簽上，如有要通知IQC改貼PASSLASEL位置（如下圖示）。1.IQCPASSLAB

4、EL貼於箱髏空白處為OK.2.IQCPASSLABEL覆蓋箱體唆頭處為NG.4.1.7物料經點收無誤後，簽收《收貨日報表》，對A類物料優先處理，及時上架並記錄倉存卡，標簽向外。4.1.8收貨日報表須保持字體端正、清晰、單面整潔，並及時輸入ERP或帳本。4.1.9PASS料簽收後，所有不用而需丟棄的空盒、空箱不論其箱體大小，必須全部先用刀片割開，絕對禁止密封而棄放於倉內的垃圾箱內，防止箱內遺留有物品而流出倉外。4.1.10倉內垃圾由專人負責清倒到倉外垃圾區,且倒出時要檢查有否廢箱、空盒未割開及遺留有物品，一有

5、發現，則追查責任。4.1.11其他人未經主管許可，禁止倒垃圾到倉外。4.2配料4.2.1PMC計劃員按生產計劃把《工作令通知單》和配料單交原料倉，由組長安排負責該型號的倉管員進行成套配料。文件名称文号管制印章版本原料仓（CCA料）管理流程日期第3共9頁4.2.2倉管員配料時按配料單上所列物料P/N、名稱、數量對應倉存實料逐頊配料，并把配出的數量填入配料單屮。4.2.3对于配料时需分料的物料，点好数交于IQC当面分料，IQC贴分料PASS纸。4.2.4配料時，如配出的料中有散料和尾數料，需与配送人员当面交接数

6、量。有差异及时处理。4.2.5配料時必須嚴格遵守執行“先入先出”的原則。對物料的計量及換算須准確，嚴防配錯料。4.2.6配料時，如有欠料先查帐上是否有数，无误后反馈至MC处理。4.2.7每個工作令的配料工作須于一個工作日內完成，配完后，交組長、主管簽核，并及時分派配料單給P1C、帐务員。4.3發料4.3.1原料倉配料后，領料員按M0單（配料單）逐項、仔細地核點實物,點收无误后當面與倉管員同時于M0單上簽名確認，完成后M0單交帐务员入帐。4.3.2MSD元件（如IC）发料后，尾数则由仓管员先用真空包装机予以

7、抽成真空包装,再放于防潮箱内存放，以避免氧化（如湿度超标，则必须放于烘干箱内烘干后再做真空包装，另生产冋仓的MSD尾数散料也需做真空包装后存放于防潮箱内）o4.3.3生產部門因在生產過程屮损耗或不良冋倉而需補料時，填寫《補料單》經部門主管、經理及PMC簽核及編號后至原料倉領取，原料倉按需發料。4.3.4工程部或其它部門如因做樣品須領取物料，則由用料部門填寫《工程領料單》交其部門主管、經理及PMC簽核、編单號后至原料倉領取，原料倉按需發料。4.3.5原料倉發料后，單據當天輸入電腦ERP,單據及時分派相關部門。

8、4.4儲存保管保養4.4.1原料倉內每一排貨架均按不同客戶名稱分開擺放，並于每一排貨架的前面印貼物料存放位置圖，以便查找物料存放的位置。文件名称文号管制印章版本原料仓（CCA料）管理流程日期第4共9頁4.4.2物料存放時，按物料P/N对应货架标示P/N存放。4.4.3物料上架時，如同一楝物料有不同月份來料，則按其先后順序以“新下舊上”，“新里舊外”的方式擺放。配發料時先拿最外面或最上面的物料，且一個包裝袋（或箱）