皮带输送机施工方案及三措

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1、目录1工程概况：12主要编制依据13开箱检查14基础检查15滚筒安装26托辐安装27拉紧装置安装38皮带的连接39皮带机试运转410设备安装三措52主要编制依据2」《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98o2.2皮带机安装图及厂商随机资料。3开箱检查3」皮带输送机安装前的检查应符合下列要求：3.1.1设计和设备技术文件应齐全；3.1.2按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应貝有产品合格证书。3.1.3变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有

2、锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；3.1.4构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；4基础检查4」设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4・1的规定：4.2输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。4.3组装头架、尾架、屮间架及其

3、支腿等支架应符合下列要求：4.3.1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；4.3.2机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；4.3.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度Z差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；4.3.4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000o4.3.5中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；4.3.6机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm；钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺

4、栓的尺寸和位置的允许偏差表4・1项H允许偏差站房、连续输送主耍设备基础纵向中心线与设计中心线的偏移20偏斜1/1000站房、站口、连续输送设备基础中心线与设计中心线的偏移20分离基础或框架之间屮心线的距离LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房横梁下弦安装处的标高±10站房楼板顶板安装处的标高-10预埋件中心线位移10标高-10预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移5同组预埋螺栓之间的距离无调整穴±2冇调整穴±5预埋螺栓顶端标高顶端朝下时-20顶端朝上时+20站房地面标高+10-3

5、05滚筒安装组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列耍求：5.1滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大T2mm；5.2滚筒轴线均输送要纵向中心线的垂直度偏差不应人于2/1000；5.3滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；5.4对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；6托辐安装6」组装托辗应符合下列要求：6.1.1托辗横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；6.1.2对于非用于调心或过渡的托馄馄子，其上表而母线应位于同一平而上或同一半径的弧面上，

6、且相邻三组托辘辘了上表面母线的相对标高弟不应大于2mm；6.1.3组装皮带式输送机时，托辘、滚轮和辘子装配后，其转动均应灵活。7拉紧装置安装7」拉紧滚筒在输送带联接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动的要求确定，并应符合下列要求：7」」垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应全行程的20%〜40%,其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大F200m的，以及电动机直接启动和冇制动要求者，松动行程应取小值。7.1.2绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。7.2绞车式

7、拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于l/10o8皮带的连接8」输送带的连接方法均采用硫化胶接法进行连接，其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用。输送带联接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表的规定：输送带接头的直线度允许偏茅带宽与带长允许偏差（mm）检测要求带宽〉500mm,且带长＞20m25测量长度为7m带宽＜500mm,且带长三20m25测量长度为5m8.2热硫化法应符合卜•列要求:8.2.1应将接头部位的纤维层

8、和胶层按下表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，亦可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其粘着，然后,应用液压或螺栓施加1.5〜2.5Mpa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7±2°C下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，冃英强度应达到输送带本体强度的85%〜90%。胶带接头的剖割尺寸耍求（mm）带宽B<500500〜10001000〜1600阶梯长度S>200>250>3009皮带机试运转连续输送设备试运转除应按现行国家标